本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种钻孔机。
背景技术：
屋顶上光伏面板与瓦片之间通过瓦钩连接，简单为先在光伏面板上安装滑轨，在瓦片上安装瓦钩，瓦钩上带有滑块，将滑块滑入到滑轨内并采用紧固件将两者相连接，进而达到光伏面板与外片之间固定连接的目的。
在滑轨加工过程中需要采用钻孔机，现有技术中一种加工该滑块的钻孔机，结合附图4所示，其包括设置于内部的钻孔电机2和设置在钻孔电机2下端的钻头3，基座1在钻孔电机2的下方设置有用于安装滑块15的加工位，基座1一侧设置有用于驱动钻孔电机2下降以实现钻头3钻孔的手动传递机构4。
因为钻孔电机2驱动钻头3转动过程中，容易引起整个装置震动，若滑块15放置在加工位内两者之间间隙较大时，则滑块15的位置容易偏移造成得到孔位置略有偏差，这会造成滑块15安装在瓦钩上后再与光伏面板上的滑道相连接。但是为了便于放置滑块15，则会将加工位设置至略大于滑块15，这难以避免滑块15的孔位置发生偏移。因此亟待提出一种解决该技术问题的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻孔机，滑块上的孔位置不容易存在偏差，实现滑块安装在瓦钩上后再与光伏面板上的滑道相连接较为顺畅。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钻孔机，包括基座、设置于基座内部的钻孔电机和设置在钻孔电机下端的钻头、设置于钻孔电机的下方用于安装滑块的加工位、以及设置于基座一侧用于驱动钻孔电机下降以实现钻头钻孔的手动传递机构，所述加工位一侧设置有水平抵紧组件和竖直抵紧部，所述水平抵紧组件包括水平螺纹连接于加工位且抵紧滑块侧面的螺杆、固定连接于螺杆穿出在加工位外端的手柄；所述竖直抵紧部包括设置于加工位顶壁的弹性块，所述弹性块的底面与滑块的上表面贴合。
采用上述技术方案，水平抵紧组件抵紧于滑块的侧面，则能够使得滑块水平方向上定位，竖直抵紧部向下抵紧滑块，滑块受到向下的作用力，难以前后滑动（虽然也能够限定滑块左右滑动，但主要目的是为了防止滑块在静摩擦力作用下前后滑动），通过此两个限位部件提高了滑块的稳定性，由此，钻孔操作时，滑块上的孔位置不容易存在偏差，滑块安装在瓦钩上后再与光伏面板上的滑道相连接也较为顺畅。
优选地，所述加工位为两个对称设置的限位块，两块限位块上部的后侧向中间延伸相接形成台板，所述弹性块固定连接于台板底部。
采用上述技术方案，此为固定安装弹性块的方式，弹性块安装在台板的底部，当滑块滑入到台板内、抵紧到弹性块下表面，能够卡紧滑块。
优选地，所述弹性块的前端设置有向下的楔形面，滑块抵触着该楔形面滑入至台板内部。
采用上述技术方案，向下的楔形面具体为弹性块的前侧面为斜向下，当滑块向加工位滑入时，抵触到弹性块的前侧面时能够顺着倾斜面快速滑入到台板下方，安装滑块更加顺畅。
优选地，所述加工位的前端设置有水平气缸，所述水平气缸与加工位之间设置有用于放置滑块的滑道，所述水平气缸的活塞杆朝向滑道。
采用上述技术方案，工作人员将滑块放置在滑道上，然后启动水平气缸，水平气缸活塞缸将滑块推向加工位，滑块在滑道上滑动后能够进入到台板下部。
优选地，两块限位块之间设置有吹废渣机构，所述吹废渣机构包括设置在两块限位块之间的吹气管道和连接于吹气管道的气泵。
采用上述技术方案，由于两块限位块之间存在废渣屑，气泵向吹气管道内吹气，将废渣屑吹走，进而不影响滑块放置在两块限位块之间。
优选地，所述滑道开设有贯穿孔，所述吹气管道穿过贯穿孔且穿设端位于限位块处。
采用上述技术方案，若两块限位块之间具有废渣屑时，工作人员手动拨动吹气管道朝向两块限位块之间将废渣屑吹走，但是每次如此操作自动化较低；不但如此，安装吹气管道时需要占有一定的空间，容易阻碍放置滑块的操作，本技术方案在滑道中开设有贯穿孔，能够将吹气管道隐藏于滑块内，从而不影响放置滑块的操作。
优选地，所述吹气管道背离气泵一端可拆卸连接有吹气头。
采用上述技术方案，达到可更换吹气头的效果，避免堵塞而需要暂时停止吹除废渣屑的工作。
优选地，所述钻头同轴设置有防护罩。
采用上述技术方案，在钻头钻孔过程中，有大量的废渣屑溅出，通过防护罩防止大部分废渣飞出溅到工作人员。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、通过设置的水平抵紧组件和竖直抵紧部可以将待加工的滑块定位，从而达到在钻孔电机工作时，滑块不容易偏移位置，滑块上的孔符合安装要求；2、设置的气缸和滑道可以将滑块驱动到加工位处，大大提高了操作安全性。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例主要用于展示限位块内的示意图；
图3为实施例主要用于展示吹气管道的示意图；
图4为现有技术的结构示意图。
附图标记：1、基座；2、钻孔电机；3、钻头；4、手动传递机构；5、螺杆；6、手柄；7、弹性块；8、限位块；81、台板；9、水平气缸；10、滑道；11、气泵；12、吹气管道；13、吹气头；14、防护罩；15、滑块。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
参见图1，一种钻孔机，包括基座1，基座1的上部设置有倒置的钻孔电机2，钻孔电机2输出轴的下端固定连接有钻头3，钻头3靠近中部的位置同轴固定连接有防护罩14，防护罩14布置有若干通孔，从而减轻其重量。在钻头3钻孔过程中，有大量的废渣屑溅出，通过防护罩14避免了大部分废渣飞出，减少溅到工作人员身上的废渣屑量。
基座1位于钻孔电机2的下方设置有用于放置待加工滑块15的加工位，加工位为两块平行且左右对称的限位块8，且两者的间距略大于滑块15，两块限位块8上部的后侧向中间延伸相接形成台板81，台板81的底部设置有竖直抵紧部，竖直抵紧部为一弹性块7（具体参见图2），采用橡胶块作为弹性块7，橡胶块粘接在台板81的底部；橡胶块的前端设置有向下的楔形面，向下的楔形面具体为弹性块7的前侧面为斜向下，当滑块15向加工位滑入时，抵触到弹性块7的前侧面时能够顺着倾斜面快速滑入到台板81下方，安装滑块15更加顺畅。橡胶块向下抵紧滑块15，滑块15受到向下的作用力，达到难以前后滑动的效果（虽然也能够限定滑块15左右滑动，但这里主要目的是为了防止滑块15在静摩擦力作用下前后滑动）。
而限制滑块15左右滑动的为设置在其中一块限位块8上的水平抵紧组件，水平抵紧组件包括水平螺纹连接于加工位且抵紧滑块15侧面的螺杆5、以及固定连接于螺杆5穿出在加工位外端的手柄6，将滑块15滑入到台板81下方后，然后扳动手柄6，手柄6带动螺杆5向限位块8的另一侧移动，抵触到滑块15的侧面，抵紧后使得滑块15水平方向上被定位，通过上述两个限位部件提高了滑块15的稳定性。
现有技术中，工作人员手动将滑块15放入到两块限位块8之间，如此操作，钻孔电机2驱动钻头3转动容易误伤到工作人员，于此，本实施例在限位块8的前部设置有滑道10，滑道10的构造为两块平行且对称设置的导板，滑块16恰好与导板配合，但是导板在后部未延伸到限位块8内部，主要是为了对滑块15的水平抵紧不造成干涉。工作人员将滑块15放置在滑道10上，然后启动水平气缸9，水平气缸9活塞缸将滑块15推向加工位，滑块15在滑道10上滑动后能够进入到台板81下部。
此外，因为钻孔产生的废渣屑残留在两块限位块8之间，因此实施例还在两块限位块8之间设置有吹废渣机构，吹废渣机构包括吹气管道12和连接于吹气管道12的气泵11；在滑道10的右侧导板上开设有贯穿孔，吹气管道12穿过贯穿孔且穿设端位于限位块8处，吹气管道12穿设贯穿孔的一端螺纹连接有吹气头13（参见图3），通过导板对吹气管道12的支撑，吹废渣机构能够正常工作，工作时气泵11向吹气管道12内吹气，将废渣屑吹走，进而不影响滑块15放置在两块限位块8之间。