本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种带延伸段的管状铝型材挤压模具。
背景技术：
随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通等行业发展迅速，促使铝型材的需求迅速增加，推动了铝型材行业的快速发展，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材不断出现。现代工业设备应用领域越来越广泛，种类也越加繁杂，且对产品外形的美观要求更高，在铝型材质量和功能满足特定要求的同时对铝型材的外形要求也越来越高，越复杂多变，如在工业领域中广泛应用的横截面如图1所示的铝型材，其内部具有两个相邻的孔，分别为第一内孔a和第二内孔b；在第二内孔b远离第一内孔a的孔壁上设有第一带槽突起d；在第一内孔a远离第二内孔b的铝型材外壁上设有向外延伸的延伸段c，延伸段c上设有第二带槽凸起e。该铝型材形状比较复杂，使用现有的模具一般很难加工出该形状的铝型材，且延伸段c容易发生变形和断裂，带槽凸起的尺寸不够精准。
现有技术一般都是根据铝型材的特点设计特定的挤压模具，如中国专利申请号CN201610310068.9，申请日为2016年5月12日的专利文献，该专利文献公开了一种JLX-1032铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述下模内设有焊合室，所述上模包括模芯、分流桥、分流孔、型腔、沉桥和中心分流孔，所述型腔四周分布设有分流孔且分流孔具体为四组，所述型腔内设有中心分流孔，所述相邻的分流孔之间设有分流桥。
又如中国专利申请号CN201620149507.8，申请日为2016年2月29日的专利文献，该专利文献公开了一种带钳口结构的中空铝型材挤压模具，包括上模、与上模叠合的下模，所述上模进料端设置有两个分流孔、设置于分流孔之间的分流桥、设置于分流桥上的第一模芯、第二模芯两个不相同模芯；所述下模的进料端开设有集流槽、开设于集流槽内的型腔、与型腔连通的钳口腔，上模设置有两个不同大小的模芯，与下模的型腔相对应，型腔外侧设置有钳口腔，钳口腔靠近直径较小的第一模芯，第一模芯、第二模芯的投影与钳口槽的弧形圆心位于同一条直线上。
技术实现要素：
1、要解决的问题
本实用新型提供一种带延伸段的管状铝型材挤压模具，其目的在于解决现有模具很难加工出上述带延伸段的管状铝型材，且加工出的铝型材延伸段容易发生变形和断裂，带槽凸起的尺寸不够精准的问题。该模具通过上模和下模的配合，能够快速稳定地挤压出所需带延伸段的管状铝型材，加工的铝型材延伸段形状精确，强度高，带槽凸起的尺寸精确。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种带延伸段的管状铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，所述的上模设有上模芯，上模芯包括第一模芯块和第二模芯块，分别与铝型材上的第一内孔和第二内孔相对应，第二模芯块远离第一模芯块的一侧设有与铝型材上第一带槽突起相对应的凸台；所述的下模设有与上模芯相匹配的模孔，模孔与铝型材的外形相匹配，其一端设有与铝型材上延伸段相对应的延伸槽，在延伸槽的内壁上设有与铝型材上第二带槽凸起相对应的带凸起的凹槽。
进一步地，所述的上模设有环形凸台，下模设有与环形凸台相配合的环形凹槽。
进一步地，所述的上模设有分流孔，下模设有与分流孔相匹配的焊合室。
进一步地，所述的分流孔具有5个，分布于第一模芯块和第二模芯块的四周；分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，呈喇叭形。
进一步地，所述的焊合室深度为15-17cm。
进一步地，所述的第一模芯块和第二模芯块之间设有间隙，间隙的宽度为1-3cm。
进一步地，所述上模设有螺孔，下模设有对应的螺栓孔，上模与下模通过插入螺孔和螺栓孔的螺栓相连接。
进一步地，所述上模设有定位销，下模设有对应的定位销孔，上模与下模之间通过定位销插入定位销孔进行定位。
进一步地，所述的下模相对模孔的一侧设有出料孔，出料孔与模孔连通。
进一步地，所述出料孔为阶梯孔，远离模孔的一侧为大孔，靠近模孔的一侧为小孔；出料孔的形状与模孔相同，出料孔的小孔比模孔(203)大3-5mm。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种带延伸段的管状铝型材挤压模具，通过上模和下模的配合，能够快速稳定地挤压出所需带延伸段的管状铝型材，加工的铝型材延伸段形状精确，强度高，带槽凸起的尺寸精确。
(2)本实用新型的一种带延伸段的管状铝型材挤压模具，通过互相配合的环形凸台和环形凹槽，使得上模芯和模孔之间相对位置定位精确，保证所挤压铝型材外形及内部孔尺寸和位置的准确性；
(3)本实用新型的一种带延伸段的管状铝型材挤压模具，上模芯的四周分布有分流孔，使得铝料在挤压过程中流动顺畅，铝料能够充满整个焊合室，从而铝料可以连续无间断进入模孔，保证铝型材挤压成型质量。
(4)本实用新型的一种带延伸段的管状铝型材挤压模具，上模和下模之间通过螺栓可拆卸式连接方式，拆装方便，保证了上模和下模之间的连接强度。
(5)本实用新型的一种带延伸段的管状铝型材挤压模具，上模和下模之间通过定位销定位，上下模合模时能够准确定位，方便安装，同时在挤压成型过程中上下模之间不会存在相对转动，保证了成型铝型材的形状精度。
(6)本实用新型的一种带延伸段的管状铝型材挤压模具，下模出料孔的设计避免成型的铝型材与下模之间发生摩擦，保证成型铝型材的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型的模具所加工出的铝型材的横截面图；
图2为本实用新型中上模的主视图；
图3为本实用新型中上模的半剖视图；
图4为本实用新型中下模的主视图；
图5为本实用新型中下模的半剖视图；
图6为本实用新型中上模和下模的装配图。
图中：a、第一内孔；b、第二内孔；c、延伸段；d、第一带槽凸起；e、第二带槽凸起；101、环形凸台；102、分流孔；103、第一模芯块；104、第二模芯块；105、螺孔；106、定位销；107、间隙；201、定位凹槽；202、焊合室；203、模孔；204、螺栓孔；205、定位销孔；206、出料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图2至图6所示，本实施例的一种带延伸段的管状铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，上模中心设有上模芯，上模芯包括第一模芯块103和第二模芯块104，分别与铝型材上的第一内孔a和第二内孔b相对应，第二模芯块104远离第一模芯块103的一侧设有与铝型材上第一带槽突起d相对应的凸台。上模靠近上模芯的一侧设有环形凸台101，上模芯周围设有分流孔102，分流孔102具有5个，分布于第一模芯块和第二模芯块的四周；分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，呈喇叭形。
下模设有与上模芯相配合的模孔203，模孔203与铝型材的外形相匹配，其一端设有与铝型材上延伸段c相对应的延伸槽，在延伸槽的内壁上设有与铝型材上第二带槽凸起e相对应的带凸起的凹槽。下模靠近模孔203的一侧设有与环形凸台101相配合的环形凹槽201，环形凹槽201的底部设有凹陷的焊合室202，焊合室202的深度为16cm。下模与模孔203相对的一侧设有出料孔206，出料孔206与模孔203相连通；且出料孔(206)为阶梯孔，远离模孔(203)的一侧为大孔，靠近模孔(203)的一侧为小孔；出料孔(206)的形状与模孔(203)相同，出料孔(206)的小孔比模孔(203)大3-5mm，本实施例中取4mm。
模具工作时，环形凸台101和环形凹槽202配合进行合模，上模芯插入模孔203内形成一个与所需带延伸段的管状铝型材形状相对应的型腔。模具安装在挤压机上，经过挤压机挤压过的铝料经分流孔102流入焊合室202中并充满焊合室202，通过型腔挤压得到成型的铝型材。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是，焊合室202的深度为17cm。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是，上模还设有螺孔105和定位销106，下模设有对应的螺栓孔204和定位销孔205，模具安装时通过定位销106插入定位销孔205进行定位，提高了模具的安装精度，通过插入螺孔105和螺栓孔204的螺栓进行连接，加强了模具的连接强度；焊合室202的深度为15cm。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。