本实用新型属于盘管加工技术领域，具体涉及一种实用卧式大口径盘管设备。
背景技术：
盘管是一种呈螺旋状的管道系统，如呈盘状的铝塑管,如呈回字型安装的地暖管盘等等。
但是,目前市场现有的盘管加工设备一般加工口径较小，不能适应一些大口径圆管的加工，缺乏适用性，增加设备器械成本，另外，现有的盘管加工过程中一般采用人力推送，费时费力的同时还容易造成圆管弯曲度不同，影响盘管质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种实用卧式大口径盘管设备，以解决现有的盘管设备加工口径小、适用性低和人力推送费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用卧式大口径盘管设备，包括机身，所述机身的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵和液压油箱，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的一端通过液压杆连接有第一移动座，所述第一移动座的顶部安装有支撑架和第二下夹座，所述支撑架位于第二下夹座的一侧，且支撑架的顶部通过螺纹旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有第二手轮，且螺纹杆的底端焊接有升降板，所述升降板的底部安装有第二上夹座，所述机身的一侧外壁上贯穿通过有转杆，所述转杆的一端焊接有第一手轮，另一端焊接有直齿轮，所述直齿轮通过轮齿啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的一端焊接有丝杠，所述丝杠通过螺纹旋合连接有第二移动座，所述机身的内部顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第一下夹座，所述第一下夹座的顶部通过螺纹旋合连接有第一上夹座，所述第一上夹座的顶部通过螺纹旋合连接有调节螺母，所述机身的顶部靠近第一下夹座的一侧位置处安装有转台，所述转台的顶部焊接有光辊支撑座，所述光辊支撑座的一侧外壁上安装有光辊，所述液压泵和电机均与外接电源电性连接。
优选的，所述液压缸与液压泵通过油管连接。
优选的，所述支撑架共设置有两个，且两个支撑架分别安装在第一移动座和第二移动座的顶部。
优选的，所述机身的顶部靠近第一移动座和第二移动座的下方位置处开设有槽。
优选的，所述转台共设置有四个，且四个转台均匀安装在机身的顶部。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了第二上夹座、第二下夹座、支撑架、第二手轮和螺纹杆，在使用时，根据圆管的直径调节调节第二上夹座与第二下夹座之间的距离，转动第二手轮，通过螺纹杆与支撑架的旋合连接，升降板带动第二上夹座下降，直到第二上夹座和第二下夹座与圆管契合接触，通过调节第二上夹座和第二下夹座之间的距离，一方面可以适应不同口径的圆管盘管，提高适用性，另一方面为大口径圆管盘管提供便利，减少器材设备的投入，降低生产成本；
(2)本实用新型设置了第一下夹座、第二移动座、直齿轮、锥齿轮、第一手轮和丝杠，在使用时，根据圆管的直径调节第一下夹座与第二移动座的距离，转动第一手轮，转杆带动直齿轮转动，通过直齿轮与锥齿轮的啮合连接，丝杠与第二移动座的旋合连接，第二移动座水平移动，当圆管刚好可以穿过第一下夹座与第二下夹座之间时，将圆管穿入其中，一方面可以保证圆管可以自动输送，减少人力推送的麻烦，省时省力，另一方面通过匀速送料保证了盘管弯曲度一致，提高质量，减低残次品的几率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图中：1-第一移动座、2-液压缸、3-锥齿轮、4-第一手轮、5-转杆、6-直齿轮、7-丝杠、8-第二移动座、9-转台、10-光辊、11-光辊支撑座、12-调节螺母、13-第一上夹座、14-支撑架、15-升降板、16-机身、17-液压泵、18-液压油箱、19-电机、20-第一下夹座、21-第二手轮、22-螺纹杆、23-第二上夹座、24-第二下夹座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种实用卧式大口径盘管设备，包括机身16，机身16的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵17和液压油箱18，液压泵17位于液压油箱18的一侧，机身16的顶部通过螺栓固定连接有液压缸2，液压缸2的一端通过液压杆连接有第一移动座1，便于调节盘管直径，第一移动座1的顶部安装有支撑架14和第二下夹座24，支撑架14位于第二下夹座24的一侧，且支撑架14的顶部通过螺纹旋合连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶端焊接有第二手轮21，且螺纹杆22的底端焊接有升降板15，便于调节第二上夹座23与第二下夹座24之间的距离，从而可以对不同直径的圆管进行盘管操作，升降板15的底部安装有第二上夹座23，机身16的一侧外壁上贯穿通过有转杆5，转杆5的一端焊接有第一手轮4，另一端焊接有直齿轮6，直齿轮6通过轮齿啮合连接有锥齿轮3，锥齿轮3的一端焊接有丝杠7，丝杠7通过螺纹旋合连接有第二移动座8，通过将圆管夹紧来保证圆管的输送，减少人力推送的麻烦，机身16的内部顶部通过螺栓固定连接有电机19，电机19的一端通过转轴转动连接有第一下夹座20，第一下夹座20的顶部通过螺纹旋合连接有第一上夹座13，第一上夹座13的顶部通过螺纹旋合连接有调节螺母12，起到调节第一下夹座20与第一上夹座13之间的距离，机身16的顶部靠近第一下夹座20的一侧位置处安装有转台9，转台9的顶部焊接有光辊支撑座11，光辊支撑座11的一侧外壁上安装有光辊10，液压泵17和电机19均与外接电源电性连接，电机19为GS0075A驱动电机。
为了保证液压泵17将液压油箱18中的液压油压入液压泵17，本实施例中，优选的，液压缸2与液压泵17通过油管连接。
为了适应不同直径圆管的加工，本实施例中，优选的，支撑架14共设置有两个，且两个支撑架14分别安装在第一移动座1和第二移动座8的顶部。
为了便于第一移动座1和第二移动座8的移动，本实施例中，优选的，机身16的顶部靠近第一移动座1和第二移动座8的下方位置处开设有槽。
为了保证盘管时圆管支撑的稳定性，本实施例中，优选的，转台9共设置有四个，且四个转台9均匀安装在机身16的顶部。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，根据圆管的直径调节调节第二上夹座23与第二下夹座24之间的距离，转动第二手轮21，通过螺纹杆22与支撑架14的旋合连接，升降板15带动第二上夹座23下降，当第二上夹座23和第二下夹座24之间的距离刚好可以契合圆管时，停止转动第二手轮21，根据圆管的直径调节第一下夹座20与第二移动座8的距离，转动第一手轮4，转杆5带动直齿轮6转动，通过直齿轮6与锥齿轮3的啮合连接，丝杠7与第二移动座8的旋合连接，第二移动座8水平移动，当圆管刚好可以穿过第一下夹座20与第二下夹座24之间时，将圆管穿入其中，转动调节螺母12调节第一上夹座13的高度，当第一上夹座13和第一下夹座20刚好接触圆管时，接通外接电源，电机19通过转轴带动第一下夹座20转动，圆管在摩擦力的作用进行移动，液压泵17将液压油箱18中的液压油压入液压缸2，液压缸2通过液压伸缩杆带动第一移动座1移动，随着第一移动座1的移动，圆管被完成圆形，最后将圆管盘成螺旋型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。