本实用新型涉及铸件加工中心技术领域，具体为一种精密铸件用加工中心。
背景技术：
随着社会和科技的发展，在机械制造领域，机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高，涌现出大量的全自动数控机床和加工中心等加工设备，国内特别需要一款加工精度高，加工范围广，加工效率高，且机床体积紧凑，国内的数控加工机床一般都是独立卧式或者独立立式。
目前市场上大部分加工中心装置的底部结构比较单一，不能方便工作人员移动加工中心装置，大部分都存在加工中心装置本身比较重，工作人员移动加工中心装置比较困难，需要多人协助或大型起重装置才可将加工中心装置移动，既费时又费力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铸件用加工中心，具备方便工作人员移动加工中心装置等优点，解决了不能方便工作人员移动加工中心装置的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸件用加工中心，包括机体，所述机体的底部固定连接在箱体的顶部，所述箱体底部的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的一端穿过限制块并与第一伞齿轮的内壁固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过移动体并与轴承的内壁固定连接，所述轴承的表面固定连接在箱体底部的内壁，所述移动体的底部固定连接有支体，所述支体的一端依次穿过箱体和框体并与防滑板的顶部固定连接，所述箱体的底部固定连接有定位块，所述定位块的一侧插接有万向轮本体，所述定位块的表面插接有螺杆。
优选的，所述定位块的内壁固定连接有卡块，所述定位块的材质为耐磨材料。
优选的，所述防滑板的数量为四个，且四个防滑板均同等距离分布。
优选的，所述螺杆的一端依次穿过定位块和万向轮本体并与定位块的内壁螺纹连接，所述框体的顶部固定连接在箱体的底部。
优选的，所述万向轮本体的表面开设有滑槽，所述万向轮本体位于滑槽表面的下方开设有通孔。
优选的，所述支体的数量为两个，且两个支体均同等距离分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密铸件用加工中心，具备以下有益效果：
1、该精密铸件用加工中心，通过电机和螺纹杆配合，工作人员控制电机运行，电机可以带动转动杆转动，转动杆可以带动螺纹杆转动，螺纹杆将可以带动支体支撑加工中心装置的高度，工作人员再将万向轮本体插接在加工中心装置的底部，从而加工中心装置可以被推动，可以方便工作人员移动加工中心装置，有效的减少工作人员体力消耗，操作简便，方便使用，既省时又省力。
2、该精密铸件用加工中心，通过螺杆和定位块配合，工作人员将万向轮本体插接有定位块的内部，再将螺杆插接到定位块的内部，从而可以固定住万向轮本体，有效的减少在移动加工中心装置时万向轮本体掉落的效果，再与框体相互配合使用，在不需要移动加工中心装置时，可以有效的减少加工中心装置对定位块的表面挤压的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型万向轮本体的正视结构示意图；
图3为本实用新型定位块的侧视结构示意图。
图中：1机体、2箱体、3电机、4第一皮带轮、5第二皮带轮、6转动杆、7第一伞齿轮、8第二伞齿轮、9螺纹杆、10移动体、11轴承、12支体、13框体、14防滑板、15定位块、16万向轮本体、17螺杆、18滑槽、19卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种精密铸件用加工中心，包括机体1，机体1的底部固定连接在箱体2的顶部，箱体2底部的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4通过皮带与第二皮带轮5传动连接，第二皮带轮5的内壁固定连接有转动杆6，转动杆6的一端穿过限制块并与第一伞齿轮7的内壁固定连接，第一伞齿轮7与第二伞齿轮8啮合，第二伞齿轮8的内壁固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端穿过移动体10并与轴承11的内壁固定连接，轴承11的表面固定连接在箱体2底部的内壁，移动体10的底部固定连接有支体12，支体12的数量为两个，且两个支体12均同等距离分布，支体12的一端依次穿过箱体2和框体13并与防滑板14的顶部固定连接，工作人员控制电机3运行，电机3可以带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5将可以带动转动杆6转动，转动杆6可以带动第一伞齿轮7转动，第一伞齿轮7带动第二伞齿轮8转动，第二伞齿轮8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9将可以带动移动体10移动，移动体10带动支体12移动，支体12可以带动防滑板14支撑起加工中心装置的高度，工作人员再将万向轮本体16插接在加工中心装置的底部，从而加工中心装置可以被推动，可以方便工作人员移动加工中心装置，有效的减少工作人员体力消耗，操作简便，方便使用，既省时又省力，反之，可以将万向轮本体16取出，可减少加工中心装置对万向轮本体16的表面挤压的效果，有效的提升万向轮本体16使用寿命，框体13的顶部固定连接在箱体2的底部，框体13相互配合使用，在不需要移动加工中心装置时，可以有效的减少加工中心装置对定位块15的表面挤压的效果，防滑板14的数量为四个，且四个防滑板14均同等距离分布，箱体2的底部固定连接有定位块15，定位块15的内壁固定连接有卡块19，定位块15的材质为耐磨材料，定位块15的一侧插接有万向轮本体16，万向轮本体16的表面开设有滑槽18，万向轮本体16位于滑槽18表面的下方开设有通孔，定位块15的表面插接有螺杆17，螺杆17的一端依次穿过定位块15和万向轮本体16并与定位块15的内壁螺纹连接，工作人员将万向轮本体16插接有定位块15的内部，再将螺杆17插接到定位块15的内部，从而可以固定住万向轮本体16，有效的减少在移动加工中心装置时万向轮本体16掉落的效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该精密铸件用加工中心，通过电机3和螺纹杆9配合，工作人员控制电机3运行，电机3可以带动转动杆6转动，转动杆6可以带动螺纹杆9转动，螺纹杆9将可以带动支体12支撑加工中心装置的高度，工作人员再将万向轮本体16插接在加工中心装置的底部，从而加工中心装置可以被推动，可以方便工作人员移动加工中心装置，有效的减少工作人员体力消耗，操作简便，方便使用，既省时又省力，通过螺杆17和定位块15配合，工作人员将万向轮本体16插接有定位块15的内部，再将螺杆17插接到定位块15的内部，从而可以固定住万向轮本体16，有效的减少在移动加工中心装置时万向轮本体16掉落的效果，再与框体13相互配合使用，在不需要移动加工中心装置时，可以有效的减少加工中心装置对定位块15的表面挤压的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。