一种数控加工中心旋转组件的制作方法

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一种数控加工中心旋转组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及数控加工中心。
【背景技术】
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
[0004]1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
[0005]2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
[0006]3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
[0007]4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.Ιμπι,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误。
[0008]5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
[0009]6、生产效率高。另外,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提尚了生广效率。
[0010]现有的数控铣床的工作台装置包括底座、滑动设在底座上X轴座,X轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动,在X轴座上滑动的设有Y轴座,Y轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动,该工作台装置只能进行X轴和Y轴的运动,难以加工复杂曲线的工件。

【发明内容】

[0011]为了能实现工作台的多个方向旋转,提高第二轴旋转装置的旋转稳定性,为了更好的保护第三轴驱动机构,本实用新型提供了一种数控加工中心旋转组件。
[0012]为达到上述目的,一种数控加工中心旋转组件,包括第二轴旋转装置、第二轴驱动机构、工作台和第三轴驱动机构;
[0013]所述的第二轴旋转装置包括支承座、主动轴、从动轴、和旋转架;支承座由两个组成,在其中一支承座上安装有主动轴,在另一支承座上安装有从动轴;所述的旋转架包括旋转板和设在旋转板两端的凸耳,其中一凸耳固定在主动轴上,另一凸耳固定在从动轴上;在旋转板上设有圆环,圆环内具有容置空间;第二轴驱动机构驱动主动轴旋转;
[0014]工作台固定在第三轴驱动机构,且工作台位于旋转架的上方;
[0015]所述的第三轴驱动机构包括第三伺服电机、主动齿轮和从动齿轮;第三伺服电机固定在旋转板上,第三伺服电机的输出轴伸入到容置空间内,主动齿轮安装在第三伺服电机的输出轴上,主动齿轮位于容置空间内,从动齿轮通过固定轴安装在旋转板上,主动齿轮位于容置空间内,主动齿轮与从动齿轮相啮合;工作台固定在从动齿轮上。
[0016]当第二轴驱动机构工作,第二轴驱动机构带动主动轴旋转,主动轴带动旋转架旋转,旋转架带动工作台旋转。由于旋转架通过主动轴和从动轴支承,因此,旋转架旋转更加的稳定。
[0017]第三伺服电机工作时,第三伺服电机带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮带动工作台旋转。
[0018]由于设置了容置空间,因此,主动齿轮、从动齿轮被内藏在容置空间内,不容易损坏到主动齿轮和从动齿轮,能更好的保护第三轴驱动机构。
[0019]上述工作台装置,能实现第二轴旋转装置的旋转,还能实现工作台自身的旋转,因此,本实用新型能实现多方向旋转运动,能加工出复杂曲面的工件。
【附图说明】
[0020]图1为工作台装置的立体图。
[0021 ]图2为工作台装置另一视角的立体图。
[0022]图3为滑动座的立体图。
[0023]图4为工作台装置的分解图。
[0024]图5为滑动座另一视角的立体图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0026]如图1、图2和图4所示,工作台装置6包括固定架61、第一轴滑动座62、第一轴驱动机构63、第二轴旋转装置64、第二轴驱动机构65、工作台66和第三轴驱动机构67。
[0027]数控加工中心旋转组件包括第二轴旋转装置64、第二轴驱动机构65、工作台66和第三轴驱动机构67。
[0028]所述的固定架61包括固定底板611、自固定底板的两侧向上弯折延伸的固定侧板612和自固定侧板的上边缘向内弯折的固定凸缘613。在固定底板611上设有第一导向槽6111。在固定底板611上位于第一导向槽6111的一侧设有第二导向槽6112。在固定底板611的一端设有导料板614,这样,加工的废料容易从固定架自动排入到承料装置内。在固定底板611上设有第一导轨615,在第一导轨615上设有第一滑块616。
[0029]所述的第一轴滑动座62包括滑动座621和压板622。
[0030]如图3至图5所示,滑动座621固定在第一滑块616上。滑动座621包括滑动板621a和自滑动板621a的边缘向下弯折形成的滑动凸缘621b,在滑动板621a上设有第一通槽6211,在两相对的滑动凸缘621b上设有滑动缺口 6212,滑动缺口 6212与第一导轨615的位置对应,防止第一导轨与滑动座干涉。
[0031]如图3至图5所示,在第一通槽6211的一侧边向下延伸有固定件6213,所述的固定件6213包括第一连接板62131和自第一连接板62131的下端向内弯折的第一固定板62132,第一连接板62131穿过第一导向槽6111,第一固定板位于固定底板的下方。在第一通槽6211的另一侧向下延伸有第二连接板6214,第二连接板6214穿过第二通槽6212。
[0032]由于设置了滑动凸缘621b,因此,能提高滑动座621的强度。
[0033]所述的压板622上设有第二通槽6221,第二通槽6221与第一通槽6211的位置对应且相通。在压板622的前端转角处设有滑板缺口 6222。压板622的后端通过螺钉固定在滑动板621a上。在滑板缺口 6222的位置处设有压紧装置。所述的压紧装置包括压紧环6231和锁紧螺钉6232,压紧环6231的上端为圆柱面,下端为圆锥面,压紧环的圆锥面作用在滑板缺口6222上,锁紧螺钉6232穿过压紧环6231连接到滑动板上,这样,随着锁紧螺钉的锁紧,压紧环的圆锥面对压板622形成向下的压力和横向的压力,一方面让压板622紧贴在滑动座621上,另一方面能更加牢固的固定压板622。
[0034]如图2和图3所示,所述的第一轴驱动机构63包括第一伺服电机631、第一支承板632、第一导向组件633、第一驱动组件634和第一钢丝635。第一伺服电机631固定在固定底板611的底部;在固定底板611上位于第一导向槽6111的两端分别固定有第一支承板632,在第一支承板632上设有第一卡槽6321,第一卡槽6321的上端比下端宽,这样,当钢丝卡入到第一卡槽内后,可防止第一钢丝
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