本实用新型属于压料板技术领域，具体涉及一种上压料板延时落下机构。
背景技术：
压料板延时落下机构是防止压料板直接落下，起到缓冲作用的，防止压料板直冲压制原材料的装置。
然而现有的上压料板延时落下机构在进行防止压料板直接落下的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的上压料板延时落下机构在使用时：现有的延时落下机构通常为铰链或者液压杆对压料板起缓冲作用，在压料板上下运动的过程中，铰链以及液压杆都会对压料板产生作用力，使压料板的抬升和下降都会产生过多的能源消耗，且液压杆和铰链两端分别连接压料板和压料台，使压料板的抬升空间有限。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种上压料板延时落下机构，以解决上述背景技术中提出现有的延时落下机构通常为铰链或者液压杆对压料板起缓冲作用，在压料板上下运动的过程中，铰链以及液压杆都会对压料板产生作用力，使压料板的抬升和下降都会产生过多的能源消耗，且液压杆和铰链两端分别连接压料板和压料台，使压料板的抬升空间有限的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上压料板延时落下机构，包括压料台，所述压料台的底端焊接有压力台固定支架，且压料台的顶端焊接有压料板气压杆，所述压料台的一侧设置有压料板固定台，所述压料板气压杆的顶端卡合有气压筒密闭橡胶圈，所述压料板固定台的顶端焊接有压料板支架，所述压料板支架的一端设置有压料板进给液压杆，所述压料板进给液压杆的底端栓接有压料板，所述压料板的两端焊接有压料板气压筒，所述压料板气压筒的顶端开设有气压筒抬升进气口，且压料板气压筒的内部设置有气压盖转动座，所述压料板气压筒对应气压筒抬升进气口的底端设置有密闭气压盖，所述密闭气压盖的一端焊接有气压盖转动杆，且密闭气压盖的上表面粘接有气压盖密闭橡胶圈，所述气压盖转动杆和气压盖转动座之间嵌入有气压盖转轴，所述气压盖转轴的外侧嵌套有气压盖回弹弹簧，所述密闭气压盖的中心开设有气压筒缓冲出气孔。
优选的，所述密闭气压盖和气压盖转动座通过气压盖转轴转动连接。
优选的，所述气压盖密闭橡胶圈和密闭气压盖通过胶体粘接固定。
优选的，所述气压筒密闭橡胶圈和压料板气压杆通过卡槽卡合固定。
优选的，所述压料板和压料板支架通过压料板进给液压杆固定连接。
优选的，所述气压盖转动座和压料板气压筒为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压料板通过压料板气压筒以及压料板气压杆达到延时落下的功能，在压料板上升和下降的过程中，只有压料板气压筒和压料板气压杆接触时才会产生较小的能源损耗，更加节省能源，同时压料板气压杆和压料板气压筒可以分离，使得压料板可以抬升的空间更大，更便于压料。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的压料板下压正视结构示意图；
图3为本实用新型的压料台俯视结构示意图；
图4为本实用新型的压料板气压筒俯视结构示意图；
图5为本实用新型的压料板气压筒竖剖面正视结构示意图；
图6为本实用新型的密闭气压盖左侧视结构示意图；
图7为本实用新型的密闭气压盖底视结构示意图；
图8为本实用新型的压料板气压筒进气时，竖剖面正视结构示意图；
图中：1-压力台固定支架、2-压料板气压杆、3-气压筒密闭橡胶圈、4-压料台、5-压料板固定台、6-压料板支架、7-压料板进给液压杆、8-压料板、9-压料板气压筒、10-密闭气压盖、11-气压筒缓冲出气孔、12-气压筒抬升进气口、13-气压盖转动座、14-气压盖转动杆、15-气压盖密闭橡胶圈、16-气压盖转轴、17-气压盖回弹弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型提供如下技术方案：一种上压料板延时落下机构，包括压料台4，压料台4的底端焊接有压力台固定支架1，且压料台4的顶端焊接有压料板气压杆2，压料台4的一侧设置有压料板固定台5，压料板气压杆2的顶端卡合有气压筒密闭橡胶圈3，压料板固定台5的顶端焊接有压料板支架6，压料板支架6的一端设置有压料板进给液压杆7，压料板进给液压杆7的底端栓接有压料板8，压料板8的两端焊接有压料板气压筒9，压料板气压筒9的顶端开设有气压筒抬升进气口12，且压料板气压筒9的内部设置有气压盖转动座13，压料板气压筒9对应气压筒抬升进气口12的底端设置有密闭气压盖10，密闭气压盖10的一端焊接有气压盖转动杆14，且密闭气压盖10的上表面粘接有气压盖密闭橡胶圈15，气压盖转动杆14和气压盖转动座13之间嵌入有气压盖转轴16，气压盖转轴16的外侧嵌套有气压盖回弹弹簧17，密闭气压盖10的中心开设有气压筒缓冲出气孔11。
为了使密闭气压盖10便于转动，本实施例中，优选的，密闭气压盖10和气压盖转动座13通过气压盖转轴16转动连接。
为了使气压盖密闭橡胶圈15固定牢固，本实施例中，优选的，气压盖密闭橡胶圈15和密闭气压盖10通过胶体粘接固定。
为了使气压筒密闭橡胶圈3固定牢固，本实施例中，优选的，气压筒密闭橡胶圈3和压料板气压杆2通过卡槽卡合固定。
为了使压料板8便于伸缩，本实施例中，优选的，压料板8和压料板支架6通过压料板进给液压杆7固定连接。
为了使气压盖转动座13强度更大，本实施例中，优选的，气压盖转动座13和压料板气压筒9为一体式结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将密闭气压盖10和气压盖转动座13通过气压盖转轴16转动连接好，将气压盖密闭橡胶圈15和密闭气压盖10通过胶体粘接固定好，将气压筒密闭橡胶圈3和压料板气压杆2通过卡槽卡合固定好，将压料板8和压料板支架6通过压料板进给液压杆7固定连接好。
然后，当压料板进给液压杆7向下伸展，并带动压料板8向下运动时，压料板8顶端设置的压料板气压筒9与压料板气压杆2接触，由于压料板气压杆2顶端设置的气压筒密闭橡胶圈3与压料板气压筒9之间密闭性良好，从而压料板气压筒9中的空气只能从较小的气压筒缓冲出气孔11逸出，气流比较缓慢，从而达到压料板8延时落下，当压料板8向上抬升时，导致压料板气压筒9中的气压较小，压料板气压筒9顶端的气流挤压密闭气压盖10，使密闭气压盖10打开，空气从气压筒抬升进气口12进入压料板气压筒9中，使得压料板8抬升时阻力较小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。