本实用新型涉及一种一体成型设备，具体是一种一体成型自动化生产设备。
背景技术：
成形加工是用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形加工工具使工件成形的加工方法，熔化铸造、冷冲压、热模锻、等温挤压、压力铸造、旋压、注塑、吹塑、吸塑、轧制(冷、热)、冷拔、爆炸成型、机械加工(车、铣、刨、磨、钻、镗、拉)切割(线切割、水切割、激光切割、等离子切割、氧炔切割)、电腐蚀、焊接(电、气焊，氩弧焊、激光焊、电阻焊、电渣焊、摩擦焊、钎焊、塑料焊)粘接、人工雕刻、手工成型等，还有化学结晶、生物培养、高温高压(六面顶：人造钻石)；一体成型指零件不做分割，直接铸造完成。近来的模型为了增加制作时的便利，减少零件的数量，常采用一体成型来制作零件。
现有的一体成型设备，一般需要工人进行手动上料，进行单件加工，不具有流水加工的功能成型加工效率比较低，不能很好的满足使用要求，因此，本领域技术人员提供了一种一体成型自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体成型自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种一体成型自动化生产设备，包括基板和成型下模，所述基板下端设置有脚杯，所述基板上端左侧设置有支撑架，支撑架上端设置有成型机体，成型机体右侧通过横臂连接有第二液压缸，第二液压缸下端连接成型上模；
所述基板上端中部设置有基座，所述基座上端中部开设有电机安装槽，电机安装槽内设置有第二电机，所述基座左侧和右侧分别开设有安装槽和装配槽，所述安装槽内设置有第一液压缸，第一液压缸上端设置有成型底板，所述装配槽内设置有第三液压缸，第三液压缸上部设置有固定套，固定套侧面设置有加强杆，固定杆通过固定块连接装配槽的内壁，所述第三液压缸上端设置有固定台，固定台侧面设置有固定杆，固定杆上部连接第二传送架，第二传送架两侧设置有第二带轮，第二带轮之间连接第二传送带，所述固定台上端设置有第三电机，第三电机传动连接第二带轮，所述基座上端中部和边缘处均开设有下滚珠槽，所述成型下模下端与下滚珠槽对应处开设有上滚珠槽，上滚珠槽和下滚珠槽之间设置有第一滚珠，所述第二电机通过连接器连接成型下模，所述基座上部设置有导板，导板下端设置有滑槽，所述成型下模侧面设置有多个导向件，所述导向件下部设置有滚珠座，滚珠座内设置有第二滚珠，第二滚珠连接滑槽，所述成型下模两侧与安装槽和装配槽对应处设置有模腔，所述成型底板与模腔匹配设置；
所述基板上端右侧设置有第一传送架，第一传送架两侧均设置有第一带轮，第一带轮之间连接第一传送带，所述第一传送架上部设置有第一电机，第一电机传动连接第一带轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述基板上端右侧设置有控制器，控制器电性连接第一电机、第二电机、第三电机、第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽和装配槽的数量均为两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加强杆的数量至少为两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下滚珠槽为环形槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导板为环状板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向件在成型下模侧面成周向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本一体成型自动化生产设备采用四工位循环加工结构，有效提高成型加工效率，设置的双传送结构，使该设备可以实现自动化流水线式生产，质量更稳定，操作更简便，可以实现无人值守加工，可降低人员数量，减少人工开支。
附图说明
图1为一体成型自动化生产设备的结构示意图。
图2为图1中A处结构图。
图3为图1中B处结构图。
图4为一体成型自动化生产设备中成型下模的俯视图。
图中：1-第一电机、2-控制器、3-基座、4-第一液压缸、5-脚杯、6-基板、7-支撑架、 8-成型机体、9-第二液压缸、10-成型上模、11-成型底板、12-成型下模、13-第二电机、 14-第一滚珠、15-模腔、16-第一传送架、17-第一传送带、18-第一带轮、19-滚珠座、20- 导板、21-导向件、22-第二传送架、23-第二传送带、24-第二带轮、25-固定杆、26-固定台、27-第三液压缸、28-固定套、29-加强杆、30-第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种一体成型自动化生产设备，包括基板6和成型下模12，所述基板6下端设置有脚杯5，所述基板6上端左侧设置有支撑架7，支撑架7上端设置有成型机体8，成型机体8右侧通过横臂连接有第二液压缸9，第二液压缸9 下端连接成型上模10；
所述基板6上端中部设置有基座3，所述基座3上端中部开设有电机安装槽，电机安装槽内设置有第二电机13，所述基座3左侧和右侧分别开设有安装槽和装配槽，所述安装槽内设置有第一液压缸4，第一液压缸上端设置有成型底板11，所述装配槽内设置有第三液压缸27，第三液压缸27上部设置有固定套28，固定套28侧面设置有加强杆29，加强杆29通过固定块连接装配槽的内壁，所述第三液压缸27上端设置有固定台26，固定台26侧面设置有固定杆25，固定杆25上部连接第二传送架22，第二传送架22两侧设置有第二带轮24，第二带轮24之间连接第二传送带23，所述固定台26上端设置有第三电机 30，第三电机30传动连接第二带轮24，所述基座3上端中部和边缘处均开设有下滚珠槽，所述成型下模12下端与下滚珠槽对应处开设有上滚珠槽，上滚珠槽和下滚珠槽之间设置有第一滚珠14，所述第二电机13通过连接器连接成型下模12，所述基座3上部设置有导板20，导板下端设置有滑槽，所述成型下模12侧面设置有多个导向件21，所述导向件21 下部设置有滚珠座19，滚珠座19内设置有第二滚珠，第二滚珠连接滑槽，所述成型下模两侧与安装槽和装配槽对应处设置有模腔15，所述成型底板11与模腔15匹配设置；
所述基板6上端右侧设置有第一传送架16，第一传送架16两侧均设置有第一带轮18，第一带轮18之间连接第一传送带17，所述第一传送架16上部设置有第一电机1，第一电机1传动连接第一带轮18。
所述基板6上端右侧设置有控制器2，控制器2电性连接第一电机1、第二电机13、第三电机30、第一液压缸4、第二液压缸9以及第三液压缸27。
所述安装槽和装配槽的数量均为两个。
所述加强杆29的数量至少为两个。
所述下滚珠槽为环形槽。
所述导板20为环状板。
所述导向件21在成型下模12侧面成周向设置。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种一体成型自动化生产设备，本一体成型自动化生产设备在使用过程中，利用机械手将皮料放在成型下模12的模腔15处，设置的第二液压缸推动成型上模 10下移进行成型加工，随后成型上模10上移，第一液压缸4使成型底板11下移离开模腔 15，设置的第二电机13使成型下模12转动90度，第一液压缸4推动成型底板11归位，设置的第三液压缸27推动第二传送架23上移并将成型工件推出模腔15，然后设置的第三电机30通过第二带轮24使第二传送带23移动将工件传送到第一传送架16处，设置的第一电机1通过第一带轮18使第一传送带17移动，将工件传送到下一工位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。