本实用新型涉及弹簧，尤其涉及一种带凸缘的蝶形弹簧。
背景技术：
蝶形弹簧具有体积小、储能大、弹性良好等优良特性，一般用作在国防、冶金、工程、电力、机床等机械行业，现有的蝶形弹簧的最大变形量假如为h的话，那n片组合的最大变形量为nh，有必要设计一种在不增加弹簧数量又可以有效增加弹簧行程的蝶形弹簧。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种带凸缘的蝶形弹簧，该蝶形弹簧通过叠加之后可以有效增加弹簧的行程。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种带凸缘的蝶形弹簧，包括蝶形弹簧本体，所述蝶形弹簧本体的内壁沿径向向外延伸设有第一环形凸缘，所述蝶形弹簧本体的外壁沿径向向内延伸设有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘和第二环形凸缘的表面设有垫片。
作为优选，所述垫片为防滑垫片，所述垫片的表面呈不光滑状。
作为优选，所述蝶形弹簧本体的外表面设有保护层。
作为优选，所述第一环形凸缘的宽度和高度比为4:1。
作为优选，所述第二环形凸缘的宽度和高度比为4:1。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
结构简单，易于实现，通过对蝶形弹簧本体设置第一环形凸缘和第二环形凸缘，在不增加弹簧个数的前提下，有效地增加了蝶形弹簧的行程，降低了成本；另外垫片的设置，在两片弹簧组合时，可以增加摩擦力，防止弹簧的滑动在，增强了稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的组合状态图。
图4位图3的使用状态图。
图中，1-蝶形弹簧本体；2-第一环形凸缘；3-第二环形凸缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图所示，一种带凸缘的蝶形弹簧，包含蝶形弹簧本体1，蝶形弹簧本体1的内壁沿径向向外延伸设有第一环形凸缘2，蝶形弹簧本体2的外壁沿径向向内延伸设有第二环形凸缘3，其中蝶形弹簧本体、第一环形凸缘和第二环形凸缘可选用焊接或者一体成型，相对来说一体成型更牢固，于本实用新型中可选用一体成型而成；第一环形凸缘2和第二环形凸缘3的表面设有垫片4。
其中，垫片为防滑垫片，所述垫片的表面呈不光滑状。
于本实用新型的进一步改进，蝶形弹簧本体的外表面设有保护层，保护层可以选用硅胶类材质，可以有效防止蝶形弹簧本体被外物刮坏或者撞坏。
于本实用新型的更进一步改进，第一环形凸缘和第二环形凸缘的宽度和高度比为4:1，该比例设置可以使第一环形凸缘和第二环形凸缘在工作过程中更为牢固，延长产品的使用寿命。
工作原理：如图3，4所示，把四个工作时最大变形量为h+h1的蝶形弹簧组合在一起，当受到外力作用时，四个蝶形弹簧的最大变形量为4h+4h1，跟原先工作时最大变形量为h的蝶形弹簧相比在不增加弹簧数量的前提下有效增加了4h1的弹簧行程，降低了使用成本。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。