本实用新型是一种用于生产载带的自动冲压设备，属于载带生产设备领域。
背景技术：
现有技术中，现有的用于生产载带的自动冲压设备在对载带进行牵引时，通常是进行人工牵引，不仅加大了人员的工作量，而且也容易造成载带的倾斜，现有的用于生产载带的自动冲压设备没有防护机构，导致人员在对设备进行观察时，设备容易对人员再次伤害，使用安全性低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生产载带的自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速牵引，提高了防护效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产载带的自动冲压设备，包括冲压设备主体、防护机构以及限位机构，所述冲压设备主体外端面安装有限位机构以及防护机构，所述防护机构装配在限位机构外侧，所述防护机构包括防护板、弹簧一、减震板、电机以及连接条块，所述连接条块通过螺栓与冲压设备主体前端面下部相连接，所述连接条块右端面镶嵌有电机，所述电机后端连接有防护板，所述防护板设置在连接条块左端，所述防护板内部顶端装配有弹簧一，所述弹簧一下端安装有减震板，所述减震板装配在防护板下端，所述减震板设置在连接条块前侧，所述限位机构包括限位板、弹簧二、电动机、支撑板、滚轮、滑动块以及压辊，所述限位板设置在支撑板上端面，所述限位板内部顶端连接有弹簧二，所述弹簧二下端安装有滑动块，所述滑动块设置在限位板内部底端，所述滑动块外端面镶嵌有电动机，所述电动机后端固定有压辊，所述压辊设置在限位板内端面，所述限位板安装在滚轮上，所述滚轮通过轴承与支撑板相连接，所述压辊下端设置有滚轮，所述支撑板固定在冲压设备主体右端面下部。
进一步地，所述防护机构以及限位机构均设有两个，两个所述防护机构结构相同，两个所述限位机构结构相同，两个所述防护机构对称安装在冲压设备主体前后两端，两个所述限位机构对称设置在冲压设备主体左右两端。
进一步地，所述连接条块上端加工有开口槽，且开口槽上安装有电机以及防护板，所述防护板下端面加工有凹槽。
进一步地，所述限位板上加工有矩形开口，且矩形开口上设置有弹簧二以及滑动块，所述限位板下端面通过滑轨与支撑板相连接。
进一步地，所述减震板左右两端均通过滑轨与防护板相连接，所述减震板下端面均匀安装有至少两个滚珠。
进一步地，所述滚轮上对称安装有两个限位板，所述滑动块外端面连接有拉环。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于生产载带的自动冲压设备，本实用新型通过添加防护板、弹簧一、减震板、电机以及连接条块，该设计实现了防护的功能，同时也便于对冲压设备主体进行快速搬运，扩大了功能性，解决了现有的用于生产载带的自动冲压设备没有防护机构，导致人员在对设备进行观察时，设备容易对人员再次伤害，使用安全性低的问题。
本实用新型通过添加限位板、弹簧二、电动机、支撑板、滚轮、滑动块以及压辊，该设计实现了对载带进行限位，同时也可对载带进行快速牵引，操作简单，工作量小，解决了现有的用于生产载带的自动冲压设备在对载带进行牵引时，通常是进行人工牵引，不仅加大了人员的工作量，而且也容易造成载带的倾斜的问题。
因添加开口槽，该设计便于防护板的转动，因添加矩形开口以及拉环，该设计便于滑动块的移动，因添加滑轨，该设计便于限位板的移动，因添加至少两个滚珠，该设计提高了移动效果，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速牵引，提高了防护效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于生产载带的自动冲压设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于生产载带的自动冲压设备中防护机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于生产载带的自动冲压设备中限位机构的结构示意图；
图中：1-冲压设备主体、2-防护机构、3-限位机构、21-防护板、22-弹簧一、23-减震板、24-电机、25-连接条块、31-限位板、32-弹簧二、33-电动机、34-支撑板、35-滚轮、36-滑动块、37-压辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产载带的自动冲压设备，包括冲压设备主体1、防护机构2以及限位机构3，冲压设备主体1外端面安装有限位机构3以及防护机构2，防护机构2装配在限位机构3外侧。
防护机构2包括防护板21、弹簧一22、减震板23、电机24以及连接条块25，连接条块25通过螺栓与冲压设备主体1前端面下部相连接，连接条块25右端面镶嵌有电机24，电机24后端连接有防护板21，防护板21设置在连接条块25左端，防护板21内部顶端装配有弹簧一22，弹簧一22下端安装有减震板23，减震板23装配在防护板21下端，减震板23设置在连接条块25前侧，该设计提高了防护效果。
限位机构3包括限位板31、弹簧二32、电动机33、支撑板34、滚轮35、滑动块36以及压辊37，限位板31设置在支撑板34上端面，限位板31内部顶端连接有弹簧二32，弹簧二32下端安装有滑动块36，滑动块36设置在限位板31内部底端，滑动块36外端面镶嵌有电动机33，电动机33后端固定有压辊37，压辊37设置在限位板31内端面，限位板31安装在滚轮35上，滚轮35通过轴承与支撑板34相连接，压辊37下端设置有滚轮35，支撑板34固定在冲压设备主体1右端面下部，该设计可进行快速牵引。
防护机构2以及限位机构3均设有两个，两个防护机构2结构相同，两个限位机构3结构相同，两个防护机构2对称安装在冲压设备主体1前后两端，两个限位机构3对称设置在冲压设备主体1左右两端，连接条块25上端加工有开口槽，且开口槽上安装有电机24以及防护板21，防护板21下端面加工有凹槽，限位板31上加工有矩形开口，且矩形开口上设置有弹簧二32以及滑动块36，限位板31下端面通过滑轨与支撑板34相连接，减震板23左右两端均通过滑轨与防护板21相连接，减震板23下端面均匀安装有至少两个滚珠，滚轮35上对称安装有两个限位板31，滑动块36外端面连接有拉环。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员启动电机24，电机24工作带动防护板21进行转动，防护板21同时带动弹簧一22以及减震板23转动，当减震板23转动到合适位置时，使用人员停止电机24，当减震板23受到撞击力，而向内移动移时，减震板23沿着凹槽向内移动可对弹簧一22进行压缩，然后弹簧一22恢复形变带动减震板23向外移动，进而降低减震板23向内移动的幅度，该设计实现了防护的功能，同时也可进行减震。
在对载带进行冲压前，使用人员将载带放置在两个限位板31之间，然后使用人员握住限位板31，并沿着滑轨向内移动，限位板31向内移动同时带动滑动块36、弹簧二32、电动机33以及压辊37向内移动，当限位板31向内移动到与载带外端面相接触时，此时使用人员停止移动限位板31，然后使用人员握住拉环，并向上移动，拉环向上移动的滑动板向上移动，滑动板向上移动同时带动电动机33以及压辊37向上移动，同时滑动块36向上移动可对弹簧二32进行压缩，当压辊37向上移动到合适位置时，此时使用人员将载带放置在压辊37下端，然后使用人员松开拉环，然后弹簧二32恢复形变带动滑动块36向下移动，进而带动压辊37向下移动，从而对载带进行压紧，然后使用人员启动电动机33，电动机33工作带动压辊37转动，压辊37转动带动载带向右移动，该设计实现了对载带进行限位，避免载带倾斜，同时也可对载带进行快速牵引。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。