本实用新型涉及一种高效拉矫剪切机，特别是涉及一种能够进行废边丝吹扫的拉矫剪切机。
背景技术：
冷轧厂拉矫剪切机组负责对平整线生产的退火卷进行拉矫裁边，消除带钢经过平整后残余不良板型，同时剪切出标准宽度，生产出满足用户要求的冷轧板带。
现有的拉矫剪切机组无废边吹扫系统，带钢表面硌伤问题频发，速度只能运行到机组设定速度的40％，拉矫机切边剪废边丝流动不畅，高速度运行时废边丝向上飞出，易带入钢卷造成钢带硌伤问题，故制约机组速度，只能跑到几十米到一百米，严重制约生产产能的发挥，比如当设定速度300m\min，速度提升到120m\min就会出现边丝夹带情况，钢卷表面由于废边丝硌伤分卷影响成材率、造成废品率升高、产品质量差，影响客户满意度。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高效拉矫剪切机,解决了现有拉矫机切边剪废边丝流动不畅，高速度运行时废边丝向上飞出，易带入钢卷造成钢带硌伤问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效拉矫剪切机，所述剪切机包括支座，所述剪切机还包括第一切边剪、第二切边剪、连接杆、固定块、吹扫喷嘴和毛刺压辊；所述第一切边剪设置在所述支座上部，第一切边剪与所述支座通过轴承机构连接；所述第二切边剪设置在所述支座下部，第二切边剪与所述支座通过轴承机构连接；所述连接杆设置在所述支座外侧，连接杆末端延伸至所述第一切边剪和第二切边剪接口处，连接杆通过所述固定块固定连接在支座外侧；所述吹扫喷嘴连接在所述连接杆末端，吹扫喷嘴用于吹扫所述第一切边剪和第二切边剪切割下的废边丝；所述毛刺压辊设置在所述第一切边剪和第二切边剪后方。
如上所述的一种高效拉矫剪切机，所述第一切边剪和第二切边剪形成有通道，带钢穿过所述通道，所述吹扫喷嘴位于所述带钢上方，吹扫喷嘴朝向所述第一切边剪和第二切边剪侧。拉矫剪切机运行过程中，带钢从通道内穿过，通过切边剪进行剪切，剪切后的废边丝通过吹扫喷嘴进行吹扫，防止废边丝向上飞出，带入钢卷造成钢带硌伤。
进一步，所述吹扫喷嘴连接有空气压缩装置，吹扫喷嘴压缩空气的压力为0-0.6MPa，吹扫喷嘴位于所述第一切边剪、第二切边剪接口处与毛刺压辊之间。吹扫喷嘴通过空气压缩装置提供气流，空气压缩装置可以选用空压机，属于现有技术。
如上所述的一种高效拉矫剪切机，所述固定块的数量为2个，2个固定块使所述连接杆呈水平状。固定块对连接杆起到固定作用，将连接杆呈水平状的固定在支座一侧，可以采用焊接或螺纹连接的方式对连接杆进行固定。
如上所述的一种高效拉矫剪切机，所述第一切边剪和第二切边剪分别连接有调节机构，所述调节机构位于所述支座外侧。所述调节机构用于调节第一切边剪和第二切边剪的相对位置，保证带钢切边精度。
如上所述的一种高效拉矫剪切机，所述毛刺压辊与所述支座固定连接。毛刺压辊将剪切产生的废边丝导出。
本实用新型的有益效果是：使废边丝与带钢分离，防止进入钢卷，硌伤带钢造成停机分卷，有效解决了拉矫切边剪废边丝夹带，制约产线速度、影响产品质量、影响成才率的问题，提升了剪切效率和客户满意度，产品质量高。
附图说明
图1为高效拉矫剪切机结构示意图；
图2为高效拉矫剪切机侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，一种高效拉矫剪切机，所述剪切机包括支座1，所述剪切机还包括第一切边剪2、第二切边剪3、连接杆4、固定块5、吹扫喷嘴6和毛刺压辊7；所述第一切边剪2设置在所述支座1上部，第一切边剪2与所述支座1通过轴承机构8连接；所述第二切边剪3设置在所述支座1下部，第二切边剪3与所述支座1通过轴承机构8连接；所述连接杆4设置在所述支座1外侧，连接杆4末端延伸至所述第一切边剪2和第二切边剪3接口处，连接杆4通过所述固定块5固定连接在支座1外侧；所述吹扫喷嘴6连接在所述连接杆4末端，吹扫喷嘴6用于吹扫所述第一切边剪2和第二切边剪3切割下的废边丝；所述毛刺压辊7设置在所述第一切边剪2和第二切边剪3后方。
高效拉矫剪切机的一个实施例中，所述第一切边剪2和第二切边剪3形成有通道，带钢9穿过所述通道，所述吹扫喷嘴6位于所述带钢9上方，吹扫喷嘴6朝向所述第一切边剪2和第二切边剪3侧。拉矫剪切机运行过程中，带钢9从通道内穿过，通过切边剪进行剪切，剪切后的废边丝通过吹扫喷嘴6进行吹扫，防止废边丝向上飞出，带入钢卷造成钢带硌伤。所述吹扫喷嘴6连接有空气压缩装置，吹扫喷嘴6压缩空气的压力为0-0.6MPa，吹扫喷嘴6位于所述第一切边剪2、第二切边剪3接口处与毛刺压辊7之间。吹扫喷嘴6通过空气压缩装置(现有技术未示出)提供气流，空气压缩装置可以选用空压机，属于现有技术。
高效拉矫剪切机的一个实施例中，所述固定块5的数量为2个，2个固定块5使所述连接杆4呈水平状。固定块5对连接杆4起到固定作用，将连接杆4呈水平状的固定在支座1一侧，可以采用焊接或螺纹连接的方式对连接杆4进行固定。
高效拉矫剪切机的一个实施例中，所述第一切边剪2和第二切边剪3分别连接有调节机构10，所述调节机构10位于所述支座1外侧。所述调节机构10用于调节第一切边剪2和第二切边剪3的相对位置，保证带钢9切边精度。
高效拉矫剪切机的一个实施例中，所述毛刺压辊7与所述支座1固定连接。毛刺压辊7将剪切产生的废边丝导出。
本实用新型运行过程中，吹扫喷嘴6通过空气压缩装置提供气流，带钢9从通道内穿过，通过切边剪进行剪切，剪切后的废边丝通过吹扫喷嘴6进行吹扫，使废边丝与带钢9分离，防止进入钢卷，硌伤带钢9造成停机分卷，有效解决了拉矫切边剪废边丝夹带，制约产线速度、影响产品质量、影响成才率的问题，提升了剪切效率和客户满意度，产品质量高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。