本实用新型涉及一种限位装置，尤其涉及一种压力机底托高精度限位装置。
背景技术：
现今人们在对一些零件进行装配时，往往会用到压力机对工件进行压装，而对于压装需要高精度定位，所以对于待压装工件的相对位置尺寸的要求较高，而一般的压力机没有精确定位装置，压装工作都是靠人的主观判断，这样的压装可能会造成工件的损坏或使用性能不佳等，十分不便。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种压力机底托高精度限位装置。
本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是: 包括基座、第一手轮、第一手柄、横向丝杆、横向滑台、纵向丝杆、纵向滑台、底托盘、第二手轮、第二手柄，所述基座上设有横向丝杆，所述横向丝杆一端焊接有第一手轮，所述第一手轮与第一手柄一体连接，所述横向丝杆另一端穿过基座与一焊接于基座上的丝杆螺母连接，所述横向丝杆中部与横向滑台下端的螺孔配合，所述横向滑台上设有纵向丝杆，所述纵向丝杆一端焊接有第二手轮，所述第二手轮与第二手柄一体连接，所述纵向丝杆另一端穿过横向滑台与一焊接于横向滑台上的丝杆螺母连接，所述纵向丝杆中部与纵向滑台下端的螺孔配合，所述纵向滑台与底托盘螺纹连接。
进一步的，所述基座正面与横向滑台左侧面均标有刻度，且最小分度值为1毫米。
进一步的，所述第一手轮与第二手轮上均标有刻度，且最小分度值为0.05毫米。
进一步的，所述基座、横向滑台与纵向滑台材料均为不易变形的铸铁材料。
本实用新型具有的优点和积极效果如下：
1.本实用新型设有两组丝杆装置，最终可使底托盘在水平面内自由移动，可对需要压装的零件进行位置的调节。
2.本实用新型还在基座、横向滑台与两手轮上均标有刻度，通过转动手轮上的手柄可使底托盘快速移动，转动手轮能够实现底托盘的缓慢精确运动，最终能够对底托盘上的零件进行精确定位，进而实现零件的精准压装。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的装置整体结构主视半剖图；
图2是本实用新型实施例提供的装置整体结构左视图。
图中：1、基座，2、第一手轮，3、第一手柄，4、横向丝杆，5、横向滑台，6、纵向丝杆，7、纵向滑台，8、底托盘，9、第二手轮，10、第二手柄。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1-2对本实用新型的一种压力机底托高精度限位装置作详细的描述： 一种压力机底托高精度限位装置，包括基座1、第一手轮2、第一手柄3、横向丝杆4、横向滑台5、纵向丝杆6、纵向滑台7、底托盘8、第二手轮9、第二手柄10，其特征在于，所述基座1上设有横向丝杆4，所述横向丝杆4一端焊接有第一手轮2，所述第一手轮2与第一手柄3一体连接，所述横向丝杆4另一端穿过基座1与一焊接于基座1上的丝杆螺母连接，所述横向丝杆4中部与横向滑台5下端的螺孔配合，转动横向丝杆4时，可使横向滑台5左右移动，所述横向滑台5上设有纵向丝杆6，所述纵向丝杆6一端焊接有第二手轮9，所述第二手轮9与第二手柄10一体连接，所述纵向丝杆6另一端穿过横向滑台5与一焊接于横向滑台5上的丝杆螺母连接，所述纵向丝杆6中部与纵向滑台7下端的螺孔配合，转动纵向丝杆6时，可使纵向滑台7前后移动，所述纵向滑台7与底托盘8螺纹连接，所述基座1正面与横向滑台5左侧面均标有刻度，且最小分度值为1毫米，所述第一手轮2与第二手轮9上均标有刻度，且最小分度值为0.05毫米，所述基座1、横向滑台5与纵向滑台7材料均为不易变形的铸铁材料。
工作原理: 转动横向丝杆4时，可使横向滑台5左右移动，进而使安装在横向滑台5上的各组件随横向滑台5一起运动，转动纵向丝杆6时，可使纵向滑台7前后移动，进而使底托盘8岁纵向滑台7一起运动，实现底托盘8在水平面内的自由移动，使用时，通过转动手柄可实现丝杆的快速转动，方便对底托盘8的位置进行快速调节，通过转动手轮，可实现丝杆的缓慢转动，结合第一手轮2、第二手轮9、基座1和横向滑台5上的刻度信息，可以方便对底托盘8的位置进行精确调节，实现对底托盘8的快速精准定位。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。