打孔带料装置及打孔设备的制作方法

本实用新型属于打孔设备技术领域，尤其涉及一种打孔带料装置及打孔设备。

背景技术：

在机加工领域，常常需要在开设有腔体的容器(如油箱)的外壁上作打孔处理。现有技术中，通常将打孔机与容器的外壁相抵接，采用割刀划圈的办法在容器的外壁上切割以形成孔洞。

然而，上述方法虽简单可行但割刀切割后产生的废料却难以清除，且废料易从孔洞处掉落至容器的腔体内，从而需要增加后期的清除废料的工序，如此便不利于打孔工艺成本的控制和效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打孔带料装置及打孔设备，旨在解决现有技术中打孔过程中废料易从孔洞处掉落至容器的腔体内，进而造成打孔工艺成本升高和效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打孔带料装置，包括切割机构、带料机构和机座，所述切割机构包括驱动电机、连接套筒、割刀和刀座，所述驱动电机固定安装于所述机座上，所述连接套筒可转动地设于所述机座内，且所述连接套筒的第一端与所述驱动电机的驱动端传动连接，所述刀座固定连接于所述连接套筒的第二端，所述割刀固定安装于所述刀座上，所述带料机构包括连接杆和带料撑头，所述刀座上开设有通过孔，所述连接杆可转动地设于所述通过孔内，所述带料撑头固定安装于所述连接杆伸出所述通过孔的一端。

进一步地，所述通过孔内设有至少一个滚动轴承，所述连接杆通过各所述滚动轴承可转动地设于所述通过孔内。

进一步地，所述带料撑头包括支撑件和至少一个调节件，所述支撑件的侧壁开设有至少一处装配凹槽，各所述调节件分别嵌设于各所述装配凹槽中，所述调节件背离所述装配凹槽的侧壁开设有至少一个第一螺纹孔，各所述第一螺纹孔内均设有第一调位螺栓，所述第一调位螺栓与所述第一螺纹孔螺纹配合并与所述装配凹槽的内壁相抵接。

进一步地，所述调节件的数量和所述装配凹槽的数量均为三个，三个所述调节件分别嵌设于三所述装配凹槽内。

进一步地，各所述调节件背离所述装配凹槽的一侧均凸起延伸形成有防滑牙纹。

进一步地，所述带料撑头开设有通孔，所述通孔的中轴线与所述带料撑头的中轴线相重合，所述连接杆伸出所述通过孔的一端嵌设固定于所述通孔中。

进一步地，所述刀座与所述连接套筒之间设有连接杆，所述连接杆的第一端插设固定于所述连接套筒内，所述连接杆的第二端插设固定于所述通过孔内。

进一步地，所述刀座的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设有固定件，所述刀座与开设有所述安装槽的另一侧壁相邻的一侧壁开设有至少一个第二螺纹孔，各所述第二螺纹孔均与所述安装槽相贯通，且各所述第二螺纹孔内均设有第二调位螺栓，各所述第二调位螺栓分别与各所述第二螺纹孔螺纹配合并均与所述固定件相抵接，所述割刀固定安装于所述固定件伸出所述安装槽的一端。

进一步地，所述切割机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括若干伸缩杆和定位环件，各所述伸缩杆的一端均固定安装于所述刀座上，各所述伸缩杆的另一端均固定安装于所述定位环件上，所述定位环件的内壁围设形成有供所述带料撑头穿过的通过区，所述定位环件开设有避空缺口，所述避空缺口正对所述割刀设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的打孔带料装置，工作时，将带料机构的带料撑头插设入需要容器外壁上的预留孔内，同时安装于刀座上的割刀也插入容器的外壁，随后启动切割机构的驱动电机，驱动电机带动与其连接的连接套筒转动，由于刀座固定在连接套筒的端部，那么刀座随着连接套筒转动，此时固定在刀座上的割刀则以带料撑头为中心作圆周运动进而在容器的外壁上切割出圆孔，由于带料撑头与刀座是可转动连接，那么刀座随着连接套筒转动时，带料撑头便能够相对于预留孔处于静止状态而不随连接套筒转动，进而带料撑头便能够在割刀开孔的过程中始终牢牢固定在容器外壁的打孔区域内，不相对于容器外壁发生转动，进而也就避免了带料撑头相对于容器外壁发生转动而造成带料撑头周围的容器外壁出现过热软化或发生形变，导致带料撑头无法牢牢固定于预留孔的现象发生。当割刀完成打孔工序后，自容器外壁上脱离出的废料便能够与带料撑头牢牢固定而不发生掉落，这样便避免了废料落于容器内部，造成清理困难。进而也免去了后期的废料清除工序，从而显著降低了打孔工艺的成本，提升了打孔工艺的效率。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种打孔设备，包括线性模组，所述打孔设备还包括上述的打孔带料装置，所述线性模组的驱动端与所述打孔带料装置固定连接。

本实用新型的打孔设备，由于包括有线性模组和上述的打孔带料装置，且线性模组的驱动端与打孔带料装置固定连接，这样打孔带料装置便可在线性模组的驱动下朝向打孔目标容器移动并在完成打孔作业后带动打孔带料装置离开打孔目标容器，如此便提升了打孔带料装置打孔作业的便利性，而又由于打孔带料装置设有带料撑头的缘故，其能够在打孔作业时插设入处于打孔区域内的预留孔中，以支撑住住打孔后形成的废料，避免其掉入容器的内腔中，这样又免去了后期的废料清除工序，进而降低了打孔工艺的成本，提升了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的爆炸结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大视图；

图4为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的带料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的带料机构的爆炸结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大视图。

其中，图中各附图标记：

10—切割机构 11—驱动电机 12—连接套筒

13—割刀 14—刀座 15—缓冲组件

16—固定杆 20—带料机构 21—连接杆

22—带料撑头 23—调节件 24—支撑件

30—机座 40—线性模组 141—通过孔

142—固定件 143—调位块 144—滚动轴承

145—安装槽 146—装配槽 147—第二螺纹孔

151—定位环件 152—伸缩杆 153—通过区

154—避空缺口 231—第一螺纹孔 232—调节长孔

233—防滑牙纹 241—装配凹槽 242—定位螺孔

243—通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种打孔带料装置，包括切割机构10、带料机构20和机座30，切割机构10包括驱动电机11、连接套筒12、割刀13和刀座14，驱动电机11固定安装于机座30上，连接套筒12可转动地设于机座30内，且连接套筒12的第一端与驱动电机11的驱动端传动连接，刀座14固定连接于连接套筒12的第二端，割刀13固定安装于刀座14上，带料机构20包括连接杆21和带料撑头22，刀座14上开设有通过孔141，连接杆21 可转动地设于通过孔141内，带料撑头22固定安装于连接杆21伸出通过孔141 的一端。

本实用新型实施例的打孔带料装置，工作时，将带料机构20的带料撑头22 插设入需要容器外壁上的预留孔内，同时安装于刀座14上的割刀13也插入容器的外壁，随后启动切割机构10的驱动电机11，驱动电机11带动与其连接的连接套筒12转动，由于刀座14固定在连接套筒12的端部，那么刀座14随着连接套筒12转动，此时固定在刀座14上的割刀13则以带料撑头22为中心作圆周运动进而在容器的外壁上切割出圆孔，由于带料撑头22与刀座14是可转动连接，那么刀座14随着连接套筒12转动时，带料撑头22便能够相对于预留孔处于静止状态而不随连接套筒12转动，进而带料撑头22便能够在割刀13开孔的过程中始终牢牢固定在容器外壁的打孔区域内，不相对于容器外壁发生转动，进而也就避免了带料撑头22相对于容器外壁发生转动而造成带料撑头22 周围的容器外壁出现过热软化或发生形变，导致带料撑头22无法牢牢固定于预留孔的现象发生。当割刀13完成打孔工序后，自容器外壁上脱离出的废料便能够与带料撑头22牢牢固定而不发生掉落，这样便避免了废料落于容器内部，造成清理困难。进而也免去了后期的废料清除工序，从而显著降低了打孔工艺的成本，提升了打孔工艺的效率。

在本实施例中，如图1～3所示，通过孔141内设有至少一个滚动轴承144，连接杆21通过各滚动轴承144可转动地设于通过孔141内。具体地，滚动轴承 144的数量优选为三个，三个滚动轴承144沿通过孔141的中轴线方向固定安装于通过孔141内，连接杆21穿设固定于三个滚动轴承144的内孔中。如此，由于三个滚动轴承144的存在，连接杆21与通过孔141内壁之间的摩擦便能够进一步减小，从而使得与连接杆21固定连接的带料撑头22在容器外壁上的预留孔内能够保持最大限度的静止状态。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，带料撑头22包括支撑件24和至少一个调节件23，支撑件24的侧壁开设有至少一处装配凹槽241，各调节件23 分别嵌设于各装配凹槽241中，调节件23背离装配凹槽241的侧壁开设有至少一个第一螺纹孔231，各第一螺纹孔231内均设有第一调位螺栓(图未示)，第一调位螺栓与第一螺纹孔231螺纹配合并与装配凹槽241的内壁相抵接。

具体地，通过将第一调位螺栓与第一螺纹孔231螺纹配合并与装配凹槽241 的内壁相抵接，这样仅需旋动各第一调位螺栓就可实现调节调节件23远离或深入装配凹槽241，如此便实现了对带料撑头22的周向方向的尺寸的调整，使其能够适应不同尺寸的预留孔。

进一步地，各调节件23的两端分别朝向支撑件24的相对两端延伸形成有定位块(图未示)，各定位块上均开设有调节长孔232，支撑件24的相对两端的相应部位均开设有定位螺孔242，各调节长孔232和各定位螺孔242一一对应设置并通过锁紧螺栓相连接，这样当调节件23相对于装配凹槽241进行位移调整时，其调节范围就可得到各调节长孔232的限制而不至于与支撑件24相脱离。

在本实施例中，如图1、图2和图4所示，调节件23的数量和装配凹槽241 的数量均为三个，三个调节件23分别嵌设于三装配凹槽241内。具体地，通过将调节件23和装配凹槽241的数量均限定为三个，这样三个装配凹槽241在带料撑头22的周向可呈品字形分布，如此不必设置过多的装配凹槽241和调节件 23即可实现带料撑头22在预留孔内的有力支撑。

在本实施例中，如图2、图5和图6所示，各调节件23背离装配凹槽241 的一侧均凸起延伸形成有防滑牙纹233。具体地，由于各调节件23背离装配凹槽241的一侧直接与预留孔的内壁相接触，那么在各调节件23背离装配凹槽241 的一侧设置防滑牙纹233，便进一步提升了调节件23和预留孔内壁之间的摩擦力，使得带料撑头22能够更为稳固地撑设于预留孔中。

在本实施例中，如图5所示，带料撑头22沿其中轴线方向开设有通孔243，连接杆21伸出通过孔141的一端嵌设固定于通孔243中。具体地，通过使得连接杆21嵌设固定于通孔243中，这样连接杆21和带料撑头22之间便实现了简单稳固地连接。

在本实施例中，如图1～3所示，刀座14与连接套筒12之间设有固定杆16，固定杆16的第一端插设固定于连接套筒12内，固定杆16的第二端插设固定于通过孔141内。这样刀座14与连接套筒12之间便能够通过固定杆16实现固定连接。

在本实施例中，如图1～3所示，刀座14的侧壁开设有安装槽145，安装槽145 内设有固定件142，刀座14与开设有安装槽145的另一侧壁相邻的一侧壁开设有至少一个第二螺纹孔147，各第二螺纹孔147均与安装槽145相贯通，且各第二螺纹孔147内均设有第二调位螺栓(图未示)，各第二调位螺栓分别与各第二螺纹孔147螺纹配合并均与固定件142相抵接，割刀13固定安装于固定件142 伸出安装槽145的一端。

具体地，由于与安装槽145相贯通的各第二螺纹孔147内均设有第二调位螺栓，且各第二调位螺栓分别与各第二螺纹孔147螺纹配合并与均固定件142 相抵接，这样当固定件142需要深入或远离安装槽145时，仅需旋动各第二调位螺栓，使其与固定件142脱离接触即可，当固定件142调整好其在安装槽145 内的位置时，仅需旋动各第二调位螺栓，使其与固定件142相抵接，以保证固定件142稳固安设于安装槽145内。如此便通过调节固定件142在安装槽145 内的位置来调节与固定件142固定连接的割刀13相对于刀座14的位置，进而实现了割刀13的割圆半径可调节，进而使得打孔带料装置能够适应开设不同孔径的孔洞。

进一步地，刀座14的侧壁开设有装配槽146，安装槽145开设于装配槽146 的底部，装配槽146内设有调位块143，调位块143与固定件142固定连接，且割刀13固定安设于调位块143上。

具体地，调位块143上开设有调位槽(图未示)，割刀插设固定于调位槽中，调位槽的内壁开设有沿调位槽的长度方向分布的若干用于与紧固螺栓螺纹配合的第三调位螺孔(图未示)。

进一步地，由于调位块143上开设有调位槽，且调位槽的内壁开设有沿调位槽的长度方向分布的若干用于与紧固螺栓螺纹配合的第三调位螺孔(图未示)，这样割刀13便可微调其在调位槽内的位置，并在割刀13调整好位置后，将紧固螺栓穿过第三调位螺孔并伸入调位槽中与割刀13相抵接，这样便实现了割刀13在调位槽内的固定，如此割刀13即可沿固定件142的长度方向和调位块143的长度方向进行调位，进而显著提升了割刀13的可调节性。

在本实施例中，如图1～3所示，切割机构10还包括缓冲组件15，缓冲组件 15包括若干伸缩杆152和定位环件151，各伸缩杆152的一端均固定安装于刀座14上，各伸缩杆152的另一端均固定安装于定位环件151上，定位环件151 的内壁围设形成有供带料撑头22穿过的通过区153，定位环件151开设有避空缺口154，避空缺口154正对割刀13设置。

具体地，通过使得缓冲组件15包括伸缩杆152和定位环件151，这样当打孔带料装置靠近待打孔目标物时，定位环件151便可首先与待打孔目标物的外壁相抵接，之后伸缩杆152收缩，割刀13和带料撑头22再分别与待打孔目标物的外壁和预留孔相接触，这样便实现了对待打孔目标物外壁的进一步地固定，使得待打孔目标物在打孔作业的过程中能够保持稳定。

本实用新型实施例还提供了一种打孔设备，包括线性模组40，打孔设备还包括上述的打孔带料装置，线性模组40的驱动端与打孔带料装置固定连接。

本实用新型的打孔设备，由于包括有线性模组40和上述的打孔带料装置，且线性模组40的驱动端与打孔带料装置固定连接，这样打孔带料装置便可在线性模组40的驱动下朝向打孔目标容器移动并在完成打孔作业后带动打孔带料装置离开打孔目标容器，如此便提升了打孔带料装置打孔作业的便利性，而又由于打孔带料装置设有带料撑头22的缘故，其能够在打孔作业时插设入处于打孔区域内的预留孔中，以支撑住打孔后形成的废料，避免其掉入容器的内腔中，这样又免去了后期的废料清除工序，进而降低了打孔工艺的成本，提升了效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。