本实用新型属于模具领域，具体涉及一种加工支架的弯曲模。
背景技术：
弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度、一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲模是用于完成弯曲加工的装备。
支架是一种支撑用的工件，支架整体呈左右对称且具有4个转角的弯曲状结构；支架在宽度方向的断面形状与“凸”字的上半部分的形状相近，支架的顶面贯穿设置有螺栓连接孔。目前，支架由块料“先冲孔后弯曲”加工而成，其中的“弯曲”加工即采用弯曲模来完成。
现有技术中公告号为：CN205324464U的专利公开了一种“带有摆块式凹模的帽形件弯曲模”，该“带有摆块式凹模的帽形件弯曲模”（参见本说明书附图1）包括上凸模1、下模座2、顶杆3、弹簧安装座4、弹簧5、摆块式凹模6和垫板7，上凸模1位于上模座上方的，下模座2中部开有竖直的通孔，通孔内穿设有顶杆3，所述上凸模1可竖直运动，且所述上凸模1具有阶梯凸台，在所述下模座2上部设有两个以顶杆3的轴向中心线对称的摆块式凹模6，摆块式凹模6的外端部铰接在轴上，摆块式凹模6的内端部开有直槽，摆块式凹模6位于初始位置时直槽的两槽壁的端部在同一水平面上，坯件成型时，摆块式凹模的两个直槽相对形成型腔，顶杆3可顶起摆块式凹模6的内端部，型腔的尺寸与上凸模1的阶梯凸台的尺寸相匹配。
但是，上述“带有摆块式凹模的帽形件弯曲模”仍存有以下不足之处：
因为在加工前，上述“带有摆块式凹模的帽形件弯曲模”中顶杆3在弹簧5弹力作用下将摆块式凹模6顶起，依靠“每块摆块式凹模6的两个槽壁的顶部棱边处于同一水平面”的结构，来对待加工的矩形毛坯进行支承。但是，上述顶部棱边与待加工的矩形毛坯之间为“线与面”的接触，难以通过该顶部棱边平稳可靠地支承起待加工的矩形毛坯。
所以，在弯曲加工的过程中，上凸模1下端面刚好与待加工的矩形毛坯相接触时，极易使得待加工的矩形毛坯在水平方向偏移，最终使得加工出的工件的一致性难以保证。
基于此，申请人考虑设计一种结构简单巧妙，能够更好确保制件一致性与加工精度的加工支架的弯曲模。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单巧妙，能够更好确保制件一致性与加工精度的加工支架的弯曲模。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
加工支架的弯曲模，包括上模部分和下模部分；
上模部分包括模柄和凸模，凸模固定安装在模柄的下表面，凸模的下端面下凸设置有弯曲用凸台；
下模部分包括下模座、凹模块安装框、弹簧套、顶杆、弹簧、转动凹模块和轴销；凹模块安装框整体为槽口朝上的条形槽状结构，且凹模块安装框固定安装在下模座的上表面；弹簧套为下端面具有挡板的套筒结构，弹簧套整体插固安装在下模座中部竖向贯穿的插孔内；顶杆的上端可滑动地贯穿凹模块安装框长度方向中部处的槽底，顶杆的下端可滑动地插装在弹簧套内部；弹簧抵设在顶杆的下端与弹簧套的内底部之间；
转动凹模块为设置在凹模块安装框的条形槽状结构内部的两块，两块转动凹模块沿转动凹模块的长度方向分布且对称设置于顶杆的左右两方，两块转动凹模块之间彼此远离的后端各自通过垂直于凹模块安装框长度方向的轴销铰接安装在凹模块安装框的侧壁上，两块转动凹模块之间彼此邻近的侧方上表面下凹形成有弯曲用凹槽，该弯曲用凹槽用于与弯曲用凸台相配合来完成弯曲加工，两块转动凹模块之间彼此邻近的侧方下表面与顶杆的上端接触；其特征在于：
下模部分还包括定位板，定位板整体为条形平块状结构，定位板的长度与凹模块安装框的条形槽状结构的长度相匹配，且定位板长度方向的两端与凹模块安装框的两个相对的侧壁顶部固定连接；
定位板为设置于两块转动凹模块之间彼此远离的后端上方的两块，两块定位板彼此邻近的侧方上表面下凹形成有定位槽，两块定位板的定位槽用于供矩形毛坯长度方向的两端部落入并限位。
因为，本实用新型的加工支架的弯曲模上设置有上述定位板。
所以，在加工前，即能够通过定位板上的定位槽来供待加工的矩形毛坯长度方向的两端部落入并限位，使得待加工的矩形毛坯获得更好地初始定位。这样，就能够避免凸模刚与待加工的矩形毛坯相碰触而引起矩形毛坯位置出现偏移的情况发生，从而能够使得制件具有更好地一致性和加工精度，提升弯曲加工的质量。
作为一种优选方案，上模部分还包括导正销，导正销的下端凸出于弯曲用凸台的下端面，且弯曲用凹槽的槽底具有供导正销的下端插入的插入孔；导正销的下端用于插入放置于两块定位板的定位槽内的矩形毛坯上正对的中心孔并定位。
上述导正销的设置，不仅能够与定位板上的定位槽相配合来使得矩形毛坯获得更为准确的初始定位。该导正销能够在整个弯曲加工过程中，始终插在矩形毛坯上的中心孔内来确保矩形毛坯的准确定位，从而更好地确保弯曲加工的质量。
作为一种优选方案，模柄的上表面竖向贯穿设置有装配孔，位于装配孔的正下方处的凸模的上表面设置有螺纹连接孔，螺钉通过螺纹连接在装配孔和螺纹连接孔内；
位于弯曲用凸台正上方的凸模上表面竖向贯穿设置有沉头孔，导正销整体贯穿并限位安装在该沉头孔内，且导正销的上端面与模柄的下表面抵接相连。
采用上述优选方案后，模柄与凸模之间为可拆式固定连接，且凸模内部设置有供导正销插入并限位的沉头孔。这样一来，不仅使得上模部分的结构简单；还能够十分便捷地对导正销、凸模和模柄的进行装配。
作为一种优选方案，顶杆的下端边缘沿径向外凸形成有用于限位的凸肩，该凸肩在弹簧弹力作用下能够与凹模块安装框的下表面抵接并限位；且当凸肩与凹模块安装框的下表面抵接时，每块转动凹模块上沿凹模块安装框宽度方向延伸的两条棱边与两块定位板的定位槽的槽底等高。
采用上述优选方案后即可使得矩形毛坯长度方向的中部即可被每块转动凹模块上沿凹模块安装框宽度方向延伸的两条棱边弹性支承。这样，在凸模刚与矩形毛坯相接触时即可获得两条棱边弹性支承，从而使得凸模、矩形毛坯和转动凹模块之间的接触更为紧密，使得矩形毛坯的弯曲加工过程更为连续，防止因瞬时弯曲力度过大造成弯曲处出现裂纹并降低强度的情况发生，提升弯曲加工的质量。
作为一种优选方案，每块定位板长度方向的一端与其正下方的凹模块安装框的一面侧壁顶部之间通过圆柱销定位相连，每块定位板长度方向的另一端与其正下方的凹模块安装框的另一面侧壁顶部之间通过螺钉固定相连。
上述优选方案具有结构简单优点的同时；还能够通过圆柱销实现定位板的快速定位，通过螺钉来使得定位板快速地固定安装在凹模块安装框的侧壁顶部，具有装配精度高和易于装配的优点。
作为一种优选方案，凹模块安装框的槽底与下模座之间通过圆柱销定位相连，凹模块安装框的侧壁底部与下模座之间通过螺钉固定相连。
上述优选方案具有结构简单优点的同时；还能够通过圆柱销使得凹模块安装框能够在下模座上快速定位，通过螺钉来使得凹模块安装框快速地固定安装在下模座上，具有装配精度高和易于装配的优点。
同现有技术相比较，本实用新型的加工支架的弯曲模的优点是：
1、在弯曲时，用导正销插入毛坯上的中心圆孔（前面工序冲出的）来校准毛坯放置位置的偏差，提高定位精度。
2、采用的弹性顶件装置结构简单、适用。
3、该模具结构简单，在压力机上安装及调整方便，制件在弯曲终了时还可得到一定程度的校正，故回弹小，制件精度较高。
附图说明
图1为公告号：CN205324464U公开的“带有摆块式凹模的帽形件弯曲模”的结构示意图。
图2为本实用新型的加工支架的弯曲模下模部分的俯视图。
图3为本实用新型的加工支架的弯曲模沿图2中A-A线的剖视图。
图4为本实用新型的加工支架的弯曲模沿图2中B-B线的剖视图。
图2至图4中标记为：
上模部分：凸模1，螺钉2，模柄11，导正销13；
下模部分：下模座6，顶杆3，弹簧套4，弹簧5，凹模块安装框7，定位板8，轴销9，转动凹模块10，螺钉12，圆柱销14，圆柱销15，螺钉16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
如图2至图4所示为本实用新型的加工支架的弯曲模的一种优选实施例：
加工支架的弯曲模，包括上模部分和下模部分；
上模部分包括模柄11、凸模1、螺钉2和导正销13。
凸模1安放在模柄11下部的矩形凹槽里实现定位，并通过螺钉2与模柄11连接；导正销13安放在凸模1里。
下模部分包括下模座6、弹簧套4、弹簧5、顶杆3、凹模块安装框7、圆柱销15、螺钉16、定位板8、圆柱销14、螺钉12、转动凹模块10和轴销9。
顶杆3通过其轴肩套在弹簧5上，弹簧5放置在弹簧套4里，弹簧套放置在下模座6里；凹模块安装框7通过圆柱销15、螺钉16与下模座6定位、连接；左、右两块定位板8分别通过圆柱销14、螺钉12与凹模块安装框7定位、连接；左、右两块转动凹模块10分别通过轴销9安装在凹模块安装框上，转动凹模块10可绕轴销9的轴线旋转。
上述加工支架的弯曲模的工作过程为：
首先，把落料得到的矩形毛坯放在左、右两块定位板8的定位槽里，并用装在凸模1中的导正销13插入矩形毛坯的中心孔来校准其位置偏差，此时转动凹模块10的两条棱边与定位面等高（见图2的右半部分所示）。
然后，上模部分下行，矩形毛坯被压在凸模1与转动凹模块10间逐渐下降，同时转动凹模块10开始绕轴销9的轴线旋转；而毛坯两端未被压住的材料则沿转动凹模块10滑动并弯曲，进入凸模1与转动凹模块10间的间隙；直至凸模1和转动凹模块10完成工件的4角弯曲（见图2的左半部分所示），此时转动凹模块10的旋转停止。
最后，待4角弯曲完成后，凸模1上行时，顶杆3通过弹簧5把制件顶出转动凹模块10。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。