本实用新型是一种高精密打印机辊传动头的气动装配机，属于打印机配件装配设备领域。
背景技术：
现有技术中，现有的高精密打印机辊传动头的气动装配机在对铝管进行安装传动头时，通常是进行人工手动握住铝管，来对铝管进行支撑以及固定，从而加大了人员的工作量，现有的高精密打印机辊传动头的气动装配机通常是进行人工将传动头装配在铝管上，由于传动头与铝管之间的装配误差较小，因此需要一定力度才能装入，从而加大了工作量，而且也无法进行装入的深度进行精准控制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精密打印机辊传动头的气动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对夹持固定的功能，也实现了自动装配的效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精密打印机辊传动头的气动装配机，包括推动机构、工作台以及固定机构，所述工作台上端面装配有推动机构以及固定机构，所述推动机构右侧设置有固定机构，所述推动机构包括固定板、步进电机、丝杆、夹持柱、连接杆、弹性绳以及夹持板，所述固定板通过螺栓固定在工作台上端面左部，所述固定板左端镶嵌有步进电机，所述步进电机右端固定有丝杆，所述丝杆右端安装有夹持柱，所述夹持柱外端设置有夹持板，所述夹持板外端通过螺栓与连接杆相连接，所述连接杆内端装配有弹性绳，所述弹性绳设置在夹持柱外端面，所述弹性绳安装在夹持板外侧，所述连接杆安装在固定板右端，所述固定机构包括U型连接架、上压板、下压板、滑动挡板、支撑板以及弹簧，所述U型连接架下端面左部通过法兰盘与上压板相连接，所述上压板下端设置有下压板，所述下压板右端通过螺栓与支撑板相连接，所述支撑板内部底端设置有滑动挡板，所述滑动挡板内部底端连接有弹簧，所述弹簧上端安装有U型连接架，所述U型连接架通过弹簧与滑动挡板相连接，所述滑动挡板左端设置有上压板以及下压板，所述支撑板下端通过螺栓与工作台上端面右部相连接。
进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与夹持柱相连接，所述夹持板上下两端均通过滑轨与固定板相连接，所述夹持板外端面等距设置有四个夹持板，所述连接杆通过两个弹性绳与夹持柱相连接。
进一步地，所述夹持板内端面加工有倾斜面，所述夹持板内端面镶嵌有弹性气囊一。
进一步地，所述支撑板右端加工有通孔，所述下压板上端以及上压板下端均加工有半圆形凹槽，且半圆形凹槽内部镶嵌有弹性气囊二。
进一步地，所述支撑板左端开设有开口槽，且开口槽上安装有滑动挡板，所述滑动挡板右端通过滑轨与支撑板相连接，所述滑动挡板左端粘贴有橡胶垫，且开口槽内部底端对称镶嵌有两个电动推杆，且电动推杆上端设置有滑动挡板。
进一步地，所述固定板上端装配有照明灯，且照明灯、步进电机以及电动推杆均通过导线与外接电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精密打印机辊传动头的气动装配机，本实用新型通过添加固定板、步进电机、丝杆、夹持柱、连接杆、弹性绳以及夹持板，该设计实现了对传动头进行夹持固定，不损坏传动头，而且也可进行精准推送，解决了现有的高精密打印机辊传动头的气动装配机通常是进行人工将传动头装配在铝管上，由于传动头与铝管之间的装配误差较小，因此需要一定力度才能装入，从而加大了工作量，而且也无法进行装入的深度进行精准控制的问题。
本实用新型通过添加U型连接架、上压板、下压板、滑动挡板、支撑板以及弹簧，该设计实现了对铝管进行夹持固定，降低了人员的工作量，解决了现有的高精密打印机辊传动头的气动装配机在对铝管进行安装传动头时，通常是进行人工手动握住铝管，来对铝管进行支撑以及固定，从而加大了人员的工作量的问题。
因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加倾斜面以及弹性气囊一，该设计提高了夹持效果，因添加通孔、半圆形凹槽以及弹性气囊二，该设计便于对铝管进行夹持固定，因添加开口槽、滑轨以及电动推杆，该设计便于滑动挡板的移动，因添加照明灯，该设计实现了照明的功能，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对夹持固定的功能，也实现了自动装配的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高精密打印机辊传动头的气动装配机的结构示意图；
图2为本实用新型一种高精密打印机辊传动头的气动装配机中推动机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种高精密打印机辊传动头的气动装配机中固定机构的结构示意图；
图中：1-推动机构、2-工作台、3-固定机构、11-固定板、12-步进电机、13-丝杆、14-夹持柱、15-连接杆、16-弹性绳、17-夹持板、31-U型连接架、32-上压板、33-下压板、34-滑动挡板、35-支撑板、36-弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密打印机辊传动头的气动装配机，包括推动机构1、工作台2以及固定机构3，工作台2上端面装配有推动机构1以及固定机构3，推动机构1右侧设置有固定机构3。
推动机构1包括固定板11、步进电机12、丝杆13、夹持柱14、连接杆15、弹性绳16以及夹持板17，固定板11通过螺栓固定在工作台2上端面左部，固定板11左端镶嵌有步进电机12，步进电机12右端固定有丝杆13，丝杆13右端安装有夹持柱14，夹持柱14外端设置有夹持板17，夹持板17外端通过螺栓与连接杆15相连接，连接杆15内端装配有弹性绳16，弹性绳16设置在夹持柱14外端面，弹性绳16安装在夹持板17外侧，连接杆15安装在固定板11右端，该设计实现了自动推动的功能。
固定机构3包括U型连接架31、上压板32、下压板33、滑动挡板34、支撑板35以及弹簧36，U型连接架31下端面左部通过法兰盘与上压板32相连接，上压板32下端设置有下压板33，下压板33右端通过螺栓与支撑板35相连接，支撑板35内部底端设置有滑动挡板34，滑动挡板34内部底端连接有弹簧36，弹簧36上端安装有U型连接架31，U型连接架31通过弹簧36与滑动挡板34相连接，滑动挡板34左端设置有上压板32以及下压板33，支撑板35下端通过螺栓与工作台2上端面右部相连接，该设计提高了夹持固定效果。
丝杆13通过滚珠螺母副与夹持柱14相连接，夹持板17上下两端均通过滑轨与固定板11相连接，夹持板17外端面等距设置有四个夹持板17，连接杆15通过两个弹性绳16与夹持柱14相连接，夹持板17内端面加工有倾斜面，夹持板17内端面镶嵌有弹性气囊一，支撑板35右端加工有通孔，下压板33上端以及上压板32下端均加工有半圆形凹槽，且半圆形凹槽内部镶嵌有弹性气囊二，支撑板35左端开设有开口槽，且开口槽上安装有滑动挡板34，滑动挡板34右端通过滑轨与支撑板35相连接，滑动挡板34左端粘贴有橡胶垫，且开口槽内部底端对称镶嵌有两个电动推杆，且电动推杆上端设置有滑动挡板34，固定板11上端装配有照明灯，且照明灯、步进电机12以及电动推杆均通过导线与外接电源相连接。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员启动电动推杆，电动推杆工作带动滑动挡板34沿着滑轨向上移动，滑动挡板34向上移动带动弹簧36向上移动，弹簧36向上移动带动U型连接架31向上移动，U型连接架31向上移动带动上压板32向上移动，在滑动挡板34向上移动到合适位置时，停止运动电动推杆，然后使用人员将铝管穿过通孔，并放置在上压板32以及下压板33之间，然后再次运行电动推杆，从而带动滑动挡板34向下移动，滑动挡板34向下移动进而带动上压板32向下移动，从而导致上压板32与铝管相接触，然后继续向下移动滑动挡板34，从而对弹簧36进行拉伸，在滑动挡板34向下移动到合适位置时，停止运行电动推杆，然后弹簧36恢复形变带动U型连接架31向下移动，进而带动上压板32向下移动，从而对铝管进行夹持固定，该设计实现了对铝管进行夹持固定的功能，降低了人员的工作量。
然后使用人员握住连接杆15，并向外移动，连接杆15向外移动带动夹持板17向外移动，同时连接杆15向外移动可对弹性绳16进行拉伸，在夹持板17向外移动到合适位置时，使用人员停止移动连接杆15，然后使用人员将传动头放入夹持柱14内部，然后松开连接杆15，此时弹性绳16恢复形变带动连接杆15向内移动，进而带动夹持板17向内移动，从而对传动头进行夹持固定，然后使用人员启动步进电机12，步进电机12工作带动丝杆13转动，因为丝杆13通过滚珠螺母副与夹持柱14相连接，所以丝杆13转动带动夹持柱14沿着滑轨向右移动，夹持柱14向右移动带动传动头向右移动，传动头向右移动从而装入铝管上，在夹持柱14向右移动到合适位置时，停止运动步进电机12，该设计实现了对传动头进行自动装配，同时也提高了控制精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。