本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及一种带有引导套的铣面机。
背景技术：
目前生产铜管的企业，通常采用水平连铸生产工艺生产铸锭，完成后的铸锭需要经过铜管铣面机将铸锭外表的氧化皮去掉，在实际生产过程中，在铣面机上铣刀的加工作用下，铜管会发生抖动，造成铣屑量偏大，降低了成材率，造成了材料浪费。
授权公告号为CN204524377U的中国专利公开了一种新型高精密内螺纹铜管铣面机引导套，它通过在引导套上开设卡槽，并将由合金材料制成的梯型金属条镶嵌在卡槽内，最后进行焊接，使铜管与金属条抵接，提高引导套的使用寿命，但是将金属条焊接在引导套上，当金属条出现磨损时，就需要将整个引导套进行更换，维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有引导套的铣面机，其具有轮架便于拆卸更换，降低维护成本的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有引导套的铣面机，包括机体、引导套，所述引导套插入机体长度方向一端，所述引导套与机体插接有铜管，所述引导套内圆端面插接有若干轮架，所述轮架长度方向一端转动连接有固定片，所述引导套内圆端面开有固定槽，所述固定片插入固定槽内。
通过采用上述技术方案，设置固定片在需要固定轮架的位置时，只需拨动固定片使固定片转动，此时固定片一端伸出轮架外并插入固定槽内，因固定槽在引导套长度方向为实体，则固定片抵接在固定槽内，使轮架不易沿引导套长度方向移动，起到良好的固定效果；同时需要更换轮架时，只需将固定片拨出固定槽外，即可将磨损的轮架取出进行更换，无需更换整个引导套，节省成本。
进一步的，所述轮架上转动连接有若干转轮，所述转轮外圆端面与铜管抵接，所述转轮旋转方向与铜管轴线共面。
通过采用上述技术方案，利用转轮抵接住铜管，降低铜管与转轮之间的摩擦力，方便将铜管送入机体内。
进一步的，所述转轮外圆端面固连有加强层。
通过采用上述技术方案，设置加强层提高转轮的耐磨性，使转轮具有较高的使用寿命。
进一步的，所述引导套包括套体、抵接板，所述抵接板固连在套体远离机体，所述抵接板外径大于套体外径。
通过采用上述技术方案，设置抵接板便于拿取并更换引导套。
进一步的，所述套体靠近抵接板一端开有广口，所述广口呈喇叭状。
通过采用上述技术方案，设置广口方便将铜管插入引导套内，起到导向的作用。
进一步的，所述机体靠近抵接板一端开有限位槽，所述抵接板外转动连接有限位环，所述限位环一侧固连有限位片，所述限位片插接入限位槽内限制引导套轴线方向的移动。
通过采用上述技术方案，当需要固定引导套的位置时，只需旋动限位环使限位片插入限位槽内即可，操作方便连接稳定。
进一步的，所述机体长度方向两端固连有支架，所述支架上转动连接有若干导轮，所述导轮与铜管抵接。
通过采用上述技术方案，设置导轮支撑铜管，避免铜管弯折影响铜管的进料工作。
进一步的，所述导轮外圆端面开有凹槽，所述凹槽圆弧半径与铜管外圆弧半径相同。
通过采用上述技术方案，设置凹槽卡接铜管，避免铜管滑移出导轮外。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置轮架在转轮损坏时避免更换整个引导套，节省成本；
2、通过设置转轮便于将铜管送入机体内；
3、通过设置加强层提高转轮的耐磨性，提高转轮的使用寿命；
4、通过设置导轮支撑铜管，避免铜管弯折不易滑移至机体内的问题。
附图说明
图1是本实施例的总装效果图；
图2是图1中A的放大图；
图3是本实施例的剖面图；
图4是图3中B的放大图；
图5是本实施例的限位环与机体分解图。
图中，1、机体；11、限位槽；2、引导套；21、套体；22、抵接板；23、广口；24、转轮；25、加强层；26、定位槽；27、轮架；28、固定槽；29、固定片；3、限位环；31、限位片；4、支架；5、导轮；51、凹槽；6、铜管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的设计原理是：
通过设置固定片29在需要固定轮架27的位置时，只需拨动固定片29使固定片29转动，此时固定片29一端伸出轮架27外并插入固定槽28内，因固定槽28在引导套2长度方向为实体，则固定片29抵接在固定槽28内，使轮架27不易沿引导套2长度方向移动，起到良好的固定效果；同时需要更换轮架27时，只需将固定片29拨出固定槽28外，即可将磨损的轮架27取出进行更换，无需更换整个引导套2，节省成本。
实施例：一种带有引导套的铣面机，结合图1，包括机体1、引导套2，机体1为方形机架，机体1长度方向水平且一端为进料口，另一端为出料口，引导套2插接在机体1的进料口处，机体1长度方向两侧固连有支架4，支架4上转动连接有导轮5，导轮5转动方向与机体1长度方向共面，导轮5外圆端面上开有圆弧形的凹槽51，凹槽51上放置有圆柱状的铜管6，铜管6穿过引导套2插入机体1内；设置导轮5支撑铜管6，避免出现因铜管6弯折使铜管6不易滑移至机体1内，影响铜管6的进料工作的问题。
结合图2、图3，引导套2包括套体21、抵接板22、转轮24、轮架27，套体21为圆管状，抵接板22为圆环状，抵接板22内径与套体21外径相同，抵接板22外径大于套体21外径，抵接板22固连在套体21长度方向一端，套体21插入机体1内，抵接板22抵接在机体1外，设置抵接板22可使工人通过握住抵接板22将引导套2取出，便于更换引导套2；套体21靠近抵接板22一端开有喇叭状的广口23，设置广口23方便将铜管6插入引导套2内，起到导向的作用；结合图4，轮架27为条状长方体，截面为T形，套体21内壁上开有若干T形的定位槽26，定位槽26长度方向与套体21长度方向相同，轮架27插接到定位槽26内；若干转轮24转动连接在轮架27上，且沿轮架27长度方向分布；转轮24为圆柱状，转轮24外圆端面固连有加强层25，加强层25采用合金材料，具有较高的耐磨性，加强层25外端面与铜管6外圆端面抵接，转轮24转动方向与铜管6轴线方向共面。
结合图3、图4，利用转轮24抵接住铜管6，大大降低铜管6与转轮24之间的摩擦力，进而使铜管6表面不会出现较深的划痕，在铣削之后保证铜管6表面光滑，提高铜管6的成品率；同时将转轮24分置到各个轮架27上，在转轮24磨损后只需更换相应的轮架27即可，避免更换整个引导套2，起到节省成本的作用，并且在转轮24外加装加强层25，提高转轮24的耐磨性，使转轮24具有较高的使用寿命。
结合图2、图4，轮架27靠近抵接板22一端转动连接有方形的固定片29，套体21靠近抵接板22内圆端面开有方形固定槽28，固定片29旋转时可插入固定槽28内，设置固定槽28和固定片29，可将轮架27固定在套体21上，使轮架27不易沿长度方向移动；通过设置固定片29在需要固定轮架27的位置时，只需拨动固定片29使固定片29转动，此时固定片29一端伸出轮架27外并插入固定槽28内，因固定槽28在引导套2长度方向为实体，则固定片29抵接在固定槽28内，使轮架27不易沿引导套2长度方向移动，起到良好的固定效果；同时需要更换轮架27时，只需将固定片29拨出固定槽28外，即可将磨损的轮架27取出进行更换，无需更换整个引导套2，节省成本。
结合图1、图5，机体1靠近抵接板22一端开有L形限位槽11，抵接板22外圆端面转动连接有限位环3，限位环3一侧固连有L形的限位片31，限位环3转动使限位片31插入限位槽11的内槽里；当需要固定引导套2的位置时，只需旋动限位环3使限位片31插入限位槽11内即可，操作方便连接稳定。
具体实施过程：在进行铣削工作前，先将带有转轮24的引导套2插入到机体1内，并使抵接板22抵接到机体1上，之后旋动限位环3，使限位片31插入到限位槽11的内槽中，完成准备工作。
之后将放置在导轮5上的铜管6推向引导套2，铜管6在广口23的作用下进入引导套2内，铜管6与转轮24抵接并进入机体1内进行铣削工作，最后铜管6穿过机体1外完成铣面工作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。