一种橡胶专用攻丝机的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶专用攻丝机。

背景技术：

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，柱状橡胶体在攻丝加工时很容易因为弹性的存在而使得进给垂直度欠佳，且攻丝的牙纹歪斜，无法与配套部件相互螺接，加工合格率较低，造成了生产成本的升高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能保证柱状橡胶体在攻丝时的垂直度，使得攻丝的牙纹标准整齐，大大提高了加工合格率和效率，降低了生产成本的橡胶专用攻丝机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种橡胶专用攻丝机，包括开口底圈、底块、立柱、顶块、开口顶圈、螺杆旋钮、压板、轨道板、升降移动组件和攻丝组件，其特征在于，所述开口底圈的上平面两端均固定有一个相互对称分布的底块，两个所述底块的上方均固定有两个立柱，两个所述立柱的另一端上方均固定有一个顶块，两个所述顶块的上平面分别固定在开口顶圈的下平面两端，每个所述底块和顶块的外侧均穿插螺接有横向分布的螺杆旋钮，每个所述螺杆旋钮的螺纹端上均固定有一个压板，每个所述压板均位于底块和顶块的内侧；所述开口底圈的上平面上固定有轨道板，所述轨道板的上侧形成有螺旋面。

优选地，所述开口底圈与开口顶圈之间装设有升降移动组件，所述升降移动组件包括底板、顶板、第一导柱、第二导柱、第一滚轮、第一滚动块、第一轮轴、第二滚轮、第二滚动块、第二轮轴、第三滚轮和支撑块；所述底板的上平面上固定有两个对称且竖直分布的第一导柱，两个所述第一导柱的上端均固定在顶板的下平面上，每个所述第一导柱的两端外侧均套设有一个第一滚轮，两个分别位于两个第一导柱下端的所述第一滚轮均贴合连接在开口底圈的内侧圆周面上并能沿开口底圈1的内侧圆周面滚动；两个分别位于两个第一导柱上端的所述第一滚轮均贴合连接在开口顶圈的内侧圆周面上并能沿开口顶圈的内侧圆周面滚动。

优选地，所述底板位于开口底圈的下方，所述底板的上平面上开设有第一轮槽，所述第一轮槽中嵌入固定有第一滚动块，所述第一滚动块的下方向外形成有两个对称分布的延伸板，两个所述延伸板之间固定有第一轮轴，所述第一轮轴上套设连接有第二滚轮，所述第二滚轮贴合连接在开口底圈的下平面上并能围绕第一轮轴沿开口底圈的下平面滚动。

优选地，所述顶板的上平面上开设有第二轮槽，所述顶板的上平面上固定有第二滚动块，所述第二滚动块的上平面上开设有第三轮槽，所述第三轮槽中固定有第二轮轴，所述第二轮轴上套设连接有第三滚轮，所述第三滚轮穿过第二轮槽并贴合连接在开口顶圈的上平面上并能围绕第二轮轴沿开口顶圈的下平面滚动。

优选地，所述第二滚动块的外侧侧面上固定有支撑块，所述支撑块的下方插入固定有竖直分布的第二导柱，所述第二导柱的下端固定在底板的上平面上，所述第二导柱的两端外侧也均套设连接有一个第一滚轮，上下两个所述第一滚轮分别贴合连接在开口顶圈和开口底圈的外侧圆周面上并能分别沿开口顶圈和开口底圈的外侧圆周面滚动。

优选地，所述第二导柱和两个所述第一导柱上装设有攻丝组件，所述攻丝组件包括第一托板、第三轮轴、螺纹座、滑轮、第二托板、第一电机、滑动座、丝轴、连接柱、升降板、下拉架、第四轮轴、第四滚轮和刀具组件；所述第一托板的上平面上开设有三个凹槽，三个所述凹槽中均插入固定有一个横向分布的第三轮轴，每个所述第三轮轴的外侧均套设连接有一个滑轮，三个所述滑轮分别扣合连接在第二导柱和两个第一导柱的外侧并能分别沿第二导柱和两个第一导柱上下滚动。

优选地，所述第二托板位于第一托板的下方，所述第二托板的下平面上固定有竖直分布的第一电机，所述第一电机的转动轴向上穿过第二托板并与丝轴的一端相固定；所述丝轴的另一端竖直穿过第一托板并固定升降板的下平面上，所述丝轴上套设连接有螺纹座，所述螺纹座的下端固定在第一托板的上平面上，所述第一电机的转动轴上套设连接有滑动座，所述滑动座的下端固定在第二托板的上平面上。

优选地，所述第二托板的下平面上还固定有下拉架，所述下拉架的下端固定有横向分布的第四轮轴，所述第四轮轴上套设连接有第四滚轮，所述第四滚轮贴合连接在螺旋面的上侧并能沿螺旋面滚动。

优选地，所述升降板的上平面上装设有刀具组件，所述刀具组件包括斜块、护罩、刀片框、第二电机、刀片、挡板、三角板、调节螺钉和导向板，所述斜块的下端固定在升降板的上平面上，所述斜块的上端斜面上固定有刀片框，所述刀片框的上端外侧固定有倾斜分布的第二电机，所述第二电机与刀片框相互垂直分布，所述第二电机的转动轴插入到刀片框内部并插入固定在刀片的一侧端面中心，所述刀片位于刀片框的内部，所述斜块的前侧平面上固定有两个对称分布的挡板，两个所述挡板分别位于刀片框前端开口处的两侧。

优选地，所述护罩固定在斜块的外侧并位于第二电机的上方；所述升降板的后侧插入固定有水平分布的导向板，所述导向板的上平面上开设有导向槽，所述导向槽套设在第二导柱外并能沿第二导柱上下移动；所述升降板的后侧平面上还固定有两个对称分布的三角板，两个所述三角板的上端外侧均穿插螺接有一个调节螺钉，两个所述调节螺钉的螺纹端均螺接在斜块的后侧内部，两个所述三角板的内侧平面均贴合在导向板的外侧侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能保证柱状橡胶体在攻丝时的垂直度，使得攻丝的牙纹标准整齐，大大提高了加工合格率和效率，保证了与配套部件的相互螺接，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的第一滚动块的结构图；

图4为本实用新型的第一滚动块的安装位置图；

图5为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种橡胶专用攻丝机，包括开口底圈1、底块2、立柱3、顶块4、开口顶圈5、螺杆旋钮6、压板7、轨道板40、升降移动组件和攻丝组件；开口底圈1的上平面两端均固定有一个相互对称分布的底块2，两个底块2的上方均固定有两个立柱3，两个立柱3的另一端上方均固定有一个顶块4，两个顶块4的上平面分别固定在开口顶圈5的下平面两端，每个底块2和顶块4的外侧均穿插螺接有横向分布的螺杆旋钮6，每个螺杆旋钮6的螺纹端上均固定有一个压板7，每个压板7均位于底块2和顶块4的内侧；开口底圈1的上平面上固定有轨道板40，轨道板40的上侧形成有螺旋面401；开口底圈1与开口顶圈5之间装设有升降移动组件，升降移动组件包括底板8、顶板9、第一导柱10、第二导柱15、第一滚轮11、第一滚动块12、第一轮轴13、第二滚轮14、第二滚动块16、第二轮轴18、第三滚轮17和支撑块38；底板8的上平面上固定有两个对称且竖直分布的第一导柱10，两个第一导柱10的上端均固定在顶板9的下平面上，每个第一导柱10的两端外侧均套设有一个第一滚轮11，两个分别位于两个第一导柱10下端的第一滚轮11均贴合连接在开口底圈1的内侧圆周面上并能沿开口底圈1的内侧圆周面滚动；两个分别位于两个第一导柱10上端的第一滚轮11均贴合连接在开口顶圈5的内侧圆周面上并能沿开口顶圈5的内侧圆周面滚动；底板8位于开口底圈1的下方，底板8的上平面上开设有第一轮槽81，第一轮槽81中嵌入固定有第一滚动块12，第一滚动块12的下方向外形成有两个对称分布的延伸板121，两个延伸板121之间固定有第一轮轴13，第一轮轴13上套设连接有第二滚轮14，第二滚轮14贴合连接在开口底圈1的下平面上并能围绕第一轮轴13沿开口底圈1的下平面滚动；顶板9的上平面上开设有第二轮槽91，顶板9的上平面上固定有第二滚动块16，第二滚动块16的上平面上开设有第三轮槽161，第三轮槽161中固定有第二轮轴18，第二轮轴18上套设连接有第三滚轮17，第三滚轮17穿过第二轮槽91并贴合连接在开口顶圈5的上平面上并能围绕第二轮轴18沿开口顶圈5的下平面滚动；第二滚动块16的外侧侧面上固定有支撑块38，支撑块38的下方插入固定有竖直分布的第二导柱15，第二导柱15的下端固定在底板8的上平面上，第二导柱15的两端外侧也均套设连接有一个第一滚轮11，上下两个第一滚轮11分别贴合连接在开口顶圈5和开口底圈1的外侧圆周面上并能分别沿开口顶圈5和开口底圈1的外侧圆周面滚动；第二导柱15和两个第一导柱10上装设有攻丝组件，攻丝组件包括第一托板30、第三轮轴33、螺纹座31、滑轮32、第二托板34、第一电机35、滑动座36、丝轴37、连接柱29、升降板19、下拉架41、第四轮轴42、第四滚轮43和刀具组件；第一托板30的上平面上开设有三个凹槽301，三个凹槽301中均插入固定有一个横向分布的第三轮轴33，每个第三轮轴33的外侧均套设连接有一个滑轮32，三个滑轮32分别扣合连接在第二导柱15和两个第一导柱10的外侧并能分别沿第二导柱15和两个第一导柱10上下滚动；同理，第二托板34也按此方法连接有三个滑轮32，三个滑轮32也能分别沿第二导柱15和两个第一导柱10上下滚动，第二托板34位于第一托板30的下方，第二托板34的下平面上固定有竖直分布的第一电机35，第一电机35的转动轴向上穿过第二托板34并与丝轴37的一端相固定；丝轴37的另一端竖直穿过第一托板30并固定升降板19的下平面上，丝轴37上套设连接有螺纹座31，螺纹座31的下端固定在第一托板30的上平面上，第一电机35的转动轴上套设连接有滑动座36，滑动座36的下端固定在第二托板34的上平面上；第二托板34的下平面上还固定有下拉架41，下拉架41的下端固定有横向分布的第四轮轴42，第四轮轴42上套设连接有第四滚轮43，第四滚轮43贴合连接在螺旋面401的上侧并能沿螺旋面401滚动；升降板19的上平面上装设有刀具组件，刀具组件包括斜块20、护罩21、刀片框22、第二电机23、刀片24、挡板25、三角板26、调节螺钉27和导向板28，斜块20的下端固定在升降板19的上平面上，斜块20的上端斜面上固定有刀片框22，刀片框22的上端外侧固定有倾斜分布的第二电机23，第二电机23与刀片框22相互垂直分布，第二电机23的转动轴插入到刀片框22内部并插入固定在刀片24的一侧端面中心，刀片24位于刀片框22的内部，斜块20的前侧平面上固定有两个对称分布的挡板25，两个挡板25分别位于刀片框22前端开口处的两侧；护罩21固定在斜块20的外侧并位于第二电机23的上方，起到了良好的防护作用；升降板19的后侧插入固定有水平分布的导向板28，导向板28的上平面上开设有导向槽281，导向槽281套设在第二导柱15外并能沿第二导柱15上下移动，从而起到了导向作用；升降板19的后侧平面上还固定有两个对称分布的三角板26，两个三角板26的上端外侧均穿插螺接有一个调节螺钉27，两个调节螺钉27的螺纹端均螺接在斜块20的后侧内部，两个三角板26的内侧平面均贴合在导向板28的外侧侧面上，防止导向板28向外滑移；使用时，将柱状橡胶体39插入到开口底圈1和开口顶圈5中，然后向内旋钮每个螺杆旋钮6，从而使得每个压板7均压合在柱状橡胶体39的外侧圆周面上，从而保证了柱状橡胶体39的垂直度，两个挡板25也贴合在柱状橡胶体39的外侧圆周面上，刀片24插入到柱状橡胶体39的外侧圆周面内部，然后启动第二电机23转动，进而带动刀片24转动，从而在柱状橡胶体39的外侧圆周面上切开一段倾斜分布的螺纹槽，同时，启动第一电机35转动，进而带动丝轴37转动，依据丝轴37与螺纹座31的螺纹连接，丝轴37的转动会带动螺纹座31上下移动，进而带动第一托板30在三个滑轮32的作用下上下移动，同时还会通过三个连接柱29带动升降板19上下移动，上下移动的同时，第二托板34也会借助与装设在第二托板34上的三个滑轮32连同第一电机35一起上下移动，第一电机35的转动轴会在滑动座36中上下滑移；第二托板34的上下移动也会带动下拉架41和第四轮轴42上下移动，进而使得第四滚轮43沿螺旋面401向下滚动，从而使得刀片24在柱状橡胶体39的外侧圆周面上切割出一条螺旋凹槽，切割的同时，柱状橡胶体39向上或向下运输移动，最终在柱状橡胶体39外侧圆周面完成了攻丝的工序。

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，柱状橡胶体在攻丝加工时很容易因为弹性的存在而使得进给垂直度欠佳，且攻丝的牙纹歪斜，无法与配套部件相互螺接，加工合格率较低，造成了生产成本的升高；本实用新型能保证柱状橡胶体在攻丝时的垂直度，使得攻丝的牙纹标准整齐，大大提高了加工合格率和效率，保证了与配套部件的相互螺接，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。