本实用新型涉及切削刀具领域，尤其涉及波导产品中拉刀组件的改进。
背景技术：
目前，由于波导产品的加工精度较高、原材料价格较贵，因此，多采用拉刀对内壁上的键槽或是截面呈方键形的口径进行加工，具有代表性的如国家局于2015年7月22日公告的一份名为“波导口径专用拉刀”、申请号为“201520120711.2”的中国实用新型专利所示，该案中对刀具的刃口等位置进行了特殊调整。然而，无论刃口怎么调整，仍然存在着因刀具磨损大而带来的加工成本高的问题，且一旦其中某一个切削齿出现损坏，则必须要对刀具进行整体更换，进一步提升了加工成本。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好、加工效果好且加工成本低的波导产品用拉刀组件。
本实用新型的技术方案为：包括工作台、主驱动组件、副驱动组件、主轴、轴套和刀具组件；
所述副驱动组件包括副电机、减速齿轮组和箱体，所述箱体滑动连接在工作台上，所述副电机固定连接在箱体外，所述减速齿轮组设于箱体内，所述减速齿轮组中的小齿轮与副电机的输出轴固定相连，所述主轴的一端穿设所述箱体、且穿设所述减速齿轮组中的大齿轮，所述主轴与减速齿轮组中的大齿轮通过螺纹连接；
所述主驱动组件包括主电机、丝杆和驱动块，所述主电机固定连接在工作台上，所述驱动块滑动连接在工作台上、且与箱体固定相连，所述丝杆固定连接在主电机的输出轴上、且穿设所述驱动块的下部，所述丝杆与驱动块通过螺纹相连接，所述轴套套接所述主轴、且穿设所述驱动块，所述轴套与驱动块固定相连；
所述刀具组件包括前立板、后立板、底板、滑块、滑轴和切刀，所述后立板固定连接在轴套远离驱动块的端面上、且空套所述主轴，所述底板固定连接在后立板的底面上，所述前立板与后立板平行设置、且固定连接在底板的顶面上，所述滑块滑动连接在前立板和后立板之间，所述滑块朝向后立板的端面上开设有竖直通槽，所述竖直通槽的两侧壁上开设有与滑轴适配的斜向滑槽，所述滑轴的两端滑动连接在两斜向滑槽中、且与主轴伸入竖直通槽的一端固定相连，所述切刀可拆卸的连接在滑块的顶面上。
所述主轴上固定连接有滑动键，所述轴套的内壁上开设有与滑动键适配的长条形键槽。
所述箱体的下部设有空套所述丝杆的一对通孔。
本实用新型使用时，主电机可通过丝杆带动滑块、轴套平移，从而带动主轴、副驱动组件以及刀具组件一同平移，以实现刀具在波导产品中的进给运动。而在每次切削开始前，可开启副电机，使得小齿轮以及大齿轮的旋转运动可转化为主轴的轴向直线运动，从而可使得滑轴在主轴的带动下横向滑动，并最终在斜向滑槽的作用下带动滑块在前、后立板之间竖向滑动，以实现切刀伸出量，即切削深度的调整。本案从整体上具有结构精巧、稳定性好、加工效果好等特点，且切刀磨损后的更换也极为方便，加工成本极低。
附图说明
图1是本案的结构示意图，
图2是本案中滑块的结构示意图，
图3是图2的俯视图；
图中1是工作台，2是主驱动组件，21是主电机，22是丝杆，23是驱动块，3是副驱动组件，31是副电机，32是减速齿轮组，33是箱体，4是主轴，40是滑动键，5是轴套，6是刀具组件，61是前立板，62是后立板，63是底板，64是滑块，641是竖直通槽，642是斜向滑槽，65是滑轴，66是切刀。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示，包括工作台1、主驱动组件2、副驱动组件3、主轴4、轴套5和刀具组件6；
所述副驱动组件3包括副电机31、减速齿轮组32和箱体33，所述箱体33滑动连接在工作台1上，所述副电机31固定连接在箱体33外，所述减速齿轮组32设于箱体33内，所述减速齿轮组32中的小齿轮与副电机31的输出轴固定相连，所述主轴4的一端穿设所述箱体33、且穿设所述减速齿轮组32中的大齿轮，所述主轴4与减速齿轮组32中的大齿轮通过螺纹连接；
所述主驱动组件2包括主电机21、丝杆22和驱动块23，所述主电机21固定连接在工作台1上，所述驱动块23滑动连接在工作台1上、且与箱体33固定相连，所述丝杆22固定连接在主电机21的输出轴上、且穿设所述驱动块23的下部，所述丝杆22与驱动块23通过螺纹相连接，所述轴套5套接所述主轴4、且穿设所述驱动块23，所述轴套5与驱动块23固定相连；
所述刀具组件6包括前立板61、后立板62、底板63、滑块64、滑轴65和切刀66，所述后立板62固定连接在轴套5远离驱动块23的端面上、且空套所述主轴4，所述底板63固定连接在后立板62的底面上，所述前立板61与后立板62平行设置、且固定连接在底板63的顶面上，所述滑块64滑动连接在前立板61和后立板62之间，所述滑块64朝向后立板62的端面上开设有竖直通槽641，所述竖直通槽641的两侧壁上开设有与滑轴65适配的斜向滑槽642，所述滑轴65的两端滑动连接在两斜向滑槽642中、且与主轴4伸入竖直通槽641的一端固定相连，所述切刀66可拆卸的连接在滑块64的顶面上。这样，使用时，主电机可通过丝杆带动滑块、轴套平移，从而带动主轴、副驱动组件以及刀具组件一同平移，以实现刀具在波导产品中的进给运动。而在每次切削开始前，可开启副电机，使得小齿轮以及大齿轮的旋转运动可转化为主轴的轴向直线运动，从而可使得滑轴在主轴的带动下横向滑动，并最终在斜向滑槽的作用下带动滑块在前、后立板之间竖向滑动，以实现切刀伸出量，即切削深度的调整。本案从整体上具有结构精巧、稳定性好、加工效果好等特点，且切刀磨损后的更换也极为方便，加工成本极低。
所述主轴4上固定连接有滑动键40，所述轴套的内壁上开设有与滑动键适配的长条形键槽。从而限制了主轴和轴套的相对旋转运动，使得主轴仅能相对轴套做轴向的相对直线运动，进一步保证了动作的可靠性与稳定性。
所述箱体的下部设有空套所述丝杆的一对通孔。从而有效避免丝杆与箱体的运动干涉。