本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及一种型材切割机。
背景技术：
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条状工件，型材的品种规格繁多，用途广泛；其中，现有技术中的原始型材大多都是很长一根，后续通过切割裁断成不同的使用长度，以适用于不同的使用场合；
在现有技术中，一般是通过人工对型材进行切割裁断，人工取型材并安置固定在平台上，在预设的长度处做好标记，然后使用切割工具对准标记进行切割，但人工切割加工的效率较低，且切割效果及精度都较差。
故需要提供一种型材切割机来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种型材切割机，运输部将型材运输至与定位部定位接触，固定部对型材进行固定，然后第一切割装置和第二切割装置之间可切割加工出一段预设长度的型材；并且通过滑动调节运输部、第一切割装置以及第二切割装置在滑架上的位置，从而可切割加工出不同预设长度的型材，以解决现有技术中通过人工对型材进行切割裁断，效率较低，且切割效果及精度都较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种型材切割机，用于将型材切割加工成设定长度，其包括：
滑架；
运输部，滑动设置在所述滑架上以用于调节运输部在所述滑架上的位置，所述运输部的运输方向与滑动方向一致，所述运输部用于运输型材以进行切割加工；
第一切割装置，滑动设置在所述滑架上，且位于所述运输部运输方向末端的一侧；
第二切割装置，滑动设置在所述滑架上，且位于所述第一切割装置远离所述运输部的一侧，用于与所述第一切割装置配合对所述运输部提供的型材进行切割加工；
定位部，固定设置在所述第二切割装置上，用于定位所述运输部上的型材的运输位置；
固定部，滑动设置在所述滑架上且位于所述第一切割装置和所述第二切割装置之间，用于固定所述运输部上的型材以利于切割加工；以及
废料回收部，位于所述滑架的下方，用于回收切割产生的废料。
在本实用新型中，所述型材切割机还包括用于支撑型材的第一支撑平台和第二支撑平台，所述第一支撑平台和所述第二支撑平台均滑动设置在所述滑架上，所述第一支撑平台和所述第二支撑平台均位于所述第一切割装置和所述第二切割装置之间，所述第一支撑平台位于靠近所述第一切割装置的一侧，所述第二支撑平台位于靠近所述第二切割装置的一侧，所述第一支撑平台和所述第二支撑平台的支撑面共面。
进一步的，所述第一支撑平台与所述第一切割装置固定连接为一体，所述第二支撑平台与所述第二切割装置固定连接为一体。
另外，所述第一切割装置包括用于与型材定位接触的第一定位平面，所述第二切割装置包括用于与型材定位接触的第二定位平面，所述定位部固定设置在所述第二定位平面上，所述第一定位平面和所述第二定位平面共面，所述第一定位平面大致垂直于所述第二支撑平台的支撑面。
进一步的，所述固定部包括用于挤压固定型材的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩方向垂直于所述第一支撑平台的平台平面，所述第二伸缩杆的伸缩方向垂直于所述第一定位平面。
进一步的，在所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆上均设置有用于与型材柔性挤压接触的柔性端头。
在本实用新型中，在所述第一切割装置和所述第二切割装置之间设置有两组所述固定部，一个所述固定部的位置与所述第一支撑平台相对应，另一个所述固定部的位置与所述第二支撑平台相对应。
在本实用新型中，所述废料回收部包括用于装载废料的内腔以及利于废料进入所述内腔的导料部，所述导料部连接在所述内腔的顶部。
进一步的，所述第一切割装置和所述第二切割装置均包括用于对型材进行切割的切割刀，在所述第一切割装置和所述第二切割装置上均设置有用于容纳切割刀的容纳腔，所述容纳腔用于防止切割刀带动废料飞溅，在所述容纳腔上设置有朝向所述导料部的通口，所述通口用于将所述容纳腔内的废料排至所述导料部上。
在本实用新型中，所述第一切割装置包括用于与所述滑架滑动连接的第一底座，所述第一切割装置滑动连接在所述第一底座上，所述第一切割装置通过沿所述第一底座的滑动以对型材进行切割，所述第二切割装置包括用于与所述滑架滑动连接的第二底座，所述第二切割装置滑动连接在所述第二底座上，所述第二切割装置通过沿所述第二底座的滑动以对型材进行切割；
所述第一底座和所述第二底座通过沿所述滑架的滑动以调节所述第一切割装置和所述第二切割装置之间切割的型材的长度。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的型材切割机的运输部将型材运输至与定位部定位接触，固定部对型材进行固定，然后第一切割装置和第二切割装置之间可切割加工出一段预设长度的型材，该型材切割机能自动对较长的型材完成精确的切割，降低人工成本，提高加工效率；
并且，通过滑动调节第一切割装置和第二切割装置在滑架上的位置，从而可切割加工出不同预设长度的型材，滑动调节运输部在滑架上的位置以保证运输部与第一切割装置之间的设定间距，利于型材的运输加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的型材切割机的优选实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的型材切割机的第一切割装置和第二切割装置的局部放大图。
图3为图2中的型材切割机的固定部的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在现有技术中，一般是通过人工对型材进行切割裁断，人工取型材并安置固定在平台上，在预设的长度处做好标记，然后使用切割工具对准标记进行切割，但人工切割加工的效率较低，且切割效果及精度都较差。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的型材切割机的优选实施例。
请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的型材切割机的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的型材切割机的第一切割装置和第二切割装置的局部放大图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的型材切割机的优选实施例为：一种型材切割机，用于将型材13切割加工成设定长度，其包括滑架11、运输部12、第一切割装置14、第二切割装置15、定位部16、固定部以及废料回收部17；
其中，运输部12滑动设置在滑架11上以用于调节运输部13在滑架11上的位置，运输部12的运输方向与滑动方向一致，运输部12用于运输型材13以进行切割加工；
第一切割装置14滑动设置在滑架11上，且位于运输部12运输方向末端的一侧；
第二切割装置15滑动设置在滑架11上，且位于第一切割装置14远离运输部12的一侧，用于与第一切割装置14配合对运输部12提供的型材13进行切割加工；
定位部16固定设置在第二切割装置15上，用于定位运输部12上的型材13的运输位置；
固定部滑动设置在滑架11上且位于第一切割装置14和第二切割装置15之间，用于固定运输部12上的型材13以利于切割加工；
废料回收部17位于滑架11的下方，用于回收切割产生的废料。
具体的，第一切割装置14包括用于与滑架11滑动连接的第一底座，第一切割装置14滑动连接在第一底座上，第一切割装置14通过沿第一底座的滑动以对型材13进行切割，第二切割装置15包括用于与滑架11滑动连接的第二底座，第二切割装置15滑动连接在第二底座上，第二切割装置15通过沿第二底座的滑动以对型材13进行切割；
第一底座和第二底座通过沿滑架11的滑动以调节第一切割装置14和第二切割装置15在滑架11上的位置，从而可切割加工出不同预设长度的型材；
滑动调节运输部12在滑架上的位置以保证运输部12与第一切割装置14之间的设定间距，利于型材13的运输加工。
在本优选实施例中，该型材切割机还包括用于支撑型材13的第一支撑平台19和第二支撑平台18，第一支撑平台19和第二支撑平台18均滑动设置在滑架11上，滑动设置以适应第一切割装置14和第二切割装置15的位置调整；
其中，第一支撑平台19和第二支撑平台18均位于第一切割装置14和第二切割装置15之间，第一支撑平台19位于靠近第一切割装置14的一侧，第二支撑平台18位于靠近第二切割装置15的一侧，第一支撑平台19和第二支撑平台18的支撑面共面。
本优选实施例中的第一支撑平台19与第一切割装置14固定连接为一体，使得第一支撑平台19与第一切割装置14可一同进行滑动调整，第二支撑平台18与第二切割装置15固定连接为一体，使得第二支撑平台18与第二切割装置15可一同进行滑动调整。
另外，第一切割装置14包括用于与型材13定位接触的第一定位平面141，第二切割装置15包括用于与型材13定位接触的第二定位平面151，定位部16固定设置在第二定位平面151上，第一定位平面141和第二定位平面151共面，第一定位平面141大致垂直于第二支撑平台18的支撑面。
请参照图3，其中图3为图2中的型材切割机的固定部的局部放大图。
固定部包括用于挤压固定型材13的第一伸缩杆21和第二伸缩杆22，第一伸缩杆21的伸缩方向垂直于第二支撑平台18的平台平面，从而能将型材13挤压固定到第二支撑平台18上，第二伸缩杆22的伸缩方向垂直于第二定位平面151，从而能将型材13挤压固定到第二定位平面151上，第一伸缩杆21、第二伸缩杆22、第二支撑平台18以及第二定位平面151能对型材13形成四个方向的包围固定。
优选的，在第一伸缩杆21和第二伸缩杆22上均设置有用于与型材13柔性挤压接触的柔性端头，以减少切割加工过程中振动，保证固定的稳定性。
另外，在第一切割装置14和第二切割装置15之间设置有两组固定部，一个固定部的位置与第一支撑平台19相对应，另一个固定部的位置与第二支撑平台18相对应。
在本优选实施例中，废料回收部17包括用于装载废料的内腔以及利于废料进入内腔的导料部，导料部连接在内腔的顶部。
其中，第一切割装置14包括用于对型材13进行切割的切割刀142，在第一切割装置14上设置有用于容纳切割刀的容纳腔143，容纳腔142用于防止切割刀142带动废料飞溅，在容纳腔143上设置有朝向导料部的通口144，通口144用于将容纳腔143内的废料排至导料部上；
另外，第二切割装置15包括用于对型材13进行切割的切割刀，在第二切割装置15上设置有用于容纳切割刀的容纳腔，在容纳腔上设置有朝向导料部的通口，第二切割装置15和第一切割装置14的结构类似，故不再赘述。
本实用新型的工作原理：首先根据需求滑动调节第一切割装置14和第二切割装置15在滑架11上的位置，以切割加工出预设长度的型材，然后滑动调节运输部12在滑架上的位置以保证运输部12与第一切割装置14之间的设定间距，利于型材13的运输加工，调节到位后固定好第一切割装置14、第二切割装置15以及运输部12的位置；
之后，由运输部12运输型材13至与定位部16定位接触，同时，型材13会位于第一支撑平台19和第二支撑平台18上；
再然后，控制两个固定部的第一伸缩杆21和第二伸缩杆22伸长，第一伸缩杆21伸长将型材13挤压固定到第一支撑平台19和第二支撑平台18上，第二伸缩杆22伸长将型材13挤压固定到第一定位平面141和第二定位平面151上；从而稳定的将型材13固定住；
最后，由第一切割装置14和第二切割装置15分别沿第一底座和第二底座滑动以使得切割刀逐渐切割型材13，从而获得预设长度的型材。
这样即完成了本优选实施例的型材切割机切割加工型材的过程。
本优选实施例的型材切割机运输部将型材运输至与定位部定位接触，固定部对型材进行固定，然后第一切割装置和第二切割装置之间可切割加工出一段预设长度的型材，该型材切割机能自动对较长的型材完成精确的切割，降低人工成本，提高加工效率；
并且，通过滑动调节第一切割装置和第二切割装置在滑架上的位置，从而可切割加工出不同预设长度的型材，滑动调节运输部在滑架上的位置以保证运输部与第一切割装置之间的间距，利于型材的运输加工。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。