本实用新型涉及电阻加工设备领域，特别涉及一种电阻自动折弯脚设备。
背景技术：
电阻生产厂家一般采用大规模的生产方式来生产电阻，为了方便生产、储存和运输，生产出来的产品一般包括一般会带有连接的边带，电阻的两个引脚分别与两侧的边带连接，边带的作用一方面是使生产可以连续的进行；另一方面可以使电阻有序整齐的在两条边带之间排列，边带越长，电阻的数量就越多。通过边带将电阻整齐的排列，防止细小的电阻丢失，当需要储存时，只需将边带盘绕起来即可，这样既不会影响电阻的引脚，而且便于收藏。电阻生产厂家将一捆捆盘绕的电阻卖出，中间商将电阻买回来后需要将电阻从边带上分离才能使用，使用电阻焊接在电路板前还需要对电阻的引脚的进行折弯。传统的方式是通过全手工将电阻的引脚进行弯曲，这样不仅耗费人力，而且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电阻自动折弯脚设备。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种电阻自动折弯脚设备，包括承托装置、安装在承托装置内的定位传送装置、安装在定位传送装置上方的自动折弯装置和安装在承托装置侧部的控制装置，所述承托装置包括定位基座和安装在定位基座上的作业柜，所述作业柜的侧部设有贯穿作业柜的矩形通槽，所述定位传送装置和自动折弯装置均设置在矩形通槽内，所述定位传送装置包括分别设置在矩形通槽底部两端的辊筒传送部件和安装在作业柜内的用于驱动辊筒传送部件转动的定位驱动部件，所述自动折弯装置包括安装在辊筒传送部件上方的定位折弯部件和安装在作业柜内用于驱动定位折弯部件沿着竖直方向移动的折弯驱动部件，所述定位折弯部件与折弯驱动部件传动连接。
进一步的，所述作业柜内为中空结构，所述作业柜的顶部设有第一盖板，所述第一盖板能够拆卸的安装在作业柜上，所述辊筒传送部件包括两个对称设置的定位辊筒组件，两个定位辊筒组件沿着定位基座的长度方向延伸设置，所述定位折弯部件设置在两个定位辊筒组件之间，所述矩形通槽的底部设有承托折弯部件，所述承托折弯部件上设置在定位折弯部件的底部。
进一步的，每个所述定位辊筒组件包括定位架、安装在定位架内的第一辊筒和第二辊筒，所述定位架的侧壁固定在矩形通槽的内侧壁上，所述第一辊筒的一端贯穿定位架的侧壁沿着定位基座的长度方向延伸最终贯穿作业柜向内延伸设置且在其端部固定安装有第一皮带轮，所述第一辊筒的另一端能够转动的安装在定位架上，所述第二辊筒设置在第一辊筒的上方，所述第二辊筒和第一辊筒之间留有供待加工的电阻穿过的固定距离。
进一步的，所述定位驱动部件包括安装在作业柜内的定位板和安装在定位板的驱动电机，所述驱动电机的主轴方向与基座的长度方向相同，所述驱动电机的主轴上安装有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
进一步的，所述定位折弯部件包括安装在作业柜上的折弯定位板、安装在折弯定位板下方的定位框架和安装在定位框架顶部的折弯组件，所述折弯驱动部件设置在定位板的顶部，所述定位框架设置在折弯组件的顶部。
进一步的，所述折弯组件包括折弯承载板和安装在折弯承载板上的折弯头，所述折弯头包括两个对称设置的折弯立柱，每个所述折弯立柱均能够沿着竖直方向移动，所述折弯定位板的下方设有折弯限位板，所述折弯限位板与折弯定位板传动连接。
进一步的，所述折弯驱动部件包括安装在定位板上的驱动气缸，所述定位板上设有供驱动气缸的伸缩杆贯穿的定位通孔，所述驱动气缸伸缩杆的一端穿过定位通孔与折弯定位板固定连接。
进一步的，所述承托折弯部件包括安装在矩形通槽底部的折弯定位座和固定设置在折弯定位座上的垫高块，所述折弯定位座上设有供待加工电阻的容纳的承载槽。
有益效果：本实用新型的一种电阻自动折弯脚设备，将成卷的电阻线带放置到作业柜的矩形凹槽的手持手柄上，首先通过人工将电阻线带的一端拉伸至辊筒传送部件上，再通过定位驱动部件驱动辊筒传送部件的转动带动电阻线带移动，当移动至定位折弯部件的位置时，通过折弯驱动部件驱动定位折弯部件向下移动，实现对电阻线带上的若干电阻进行依次折弯作业，能够实现对若干电阻的柱脚进行折弯作业，减少了人力的输出，进而提高了折弯作业的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图6为本实用新型的定位传送装置和自动折弯装置的立体结构示意图一；
图7为本实用新型的定位传送装置和自动折弯装置的立体结构示意图二；
图8为本实用新型的定位传送装置和自动折弯装置的立体结构示意图三；
图9为图8中B处的放大图；
附图标记说明：承托装置1，定位基座1a，作业柜1b，矩形通槽1c，第一盖板1d，定位传送装置2，辊筒传送部件2a，定位驱动部件2b，定位板2b1，驱动电机2b2，定位辊筒组件2c，定位架2c1，第一辊筒2c2，第二辊筒2c3，第一皮带轮2c4，承托折弯部件2d，折弯定位座2d1，垫高块2d2，自动折弯装置3，定位折弯部件3a，折弯驱动部件3b，驱动气缸3b1，折弯组件3c，折弯承载板3c1，折弯头3c2，定位框架3d。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图9所示的一种电阻自动折弯脚设备，包括承托装置1、安装在承托装置1内的定位传送装置2、安装在定位传送装置2上方的自动折弯装置3和安装在承托装置1侧部的控制装置，所述承托装置1包括定位基座1a和安装在定位基座1a上的作业柜1b，所述作业柜1b的侧部设有贯穿作业柜1b的矩形通槽1c，所述定位传送装置2和自动折弯装置3均设置在矩形通槽1c内，所述定位传送装置2包括分别设置在矩形通槽1c底部两端的辊筒传送部件2a和安装在作业柜1b内的用于驱动辊筒传送部件2a转动的定位驱动部件2b，所述自动折弯装置3包括安装在辊筒传送部件2a上方的定位折弯部件3a和安装在作业柜1b内用于驱动定位折弯部件3a沿着竖直方向移动的折弯驱动部件3b，所述定位折弯部件3a与折弯驱动部件3b传动连接。
工作原理：将成卷的电阻线带放置到作业柜1b的矩形凹槽的手持手柄上，首先通过人工将电阻线带的一端拉伸至辊筒传送部件2a上，再通过定位驱动部件2b驱动辊筒传送部件2a的转动带动电阻线带移动，当移动至定位折弯部件3a的位置时，通过折弯驱动部件3b驱动定位折弯部件3a向下移动，实现对电阻线带上的若干电阻进行依次折弯作业，能够实现对若干电阻的柱脚进行折弯作业。
所述作业柜1b内为中空结构，所述作业柜1b的顶部设有第一盖板1d，所述第一盖板1d能够拆卸的安装在作业柜1b上，所述辊筒传送部件2a包括两个对称设置的定位辊筒组件2c，两个定位辊筒组件2c沿着定位基座1a的长度方向延伸设置，所述定位折弯部件3a设置在两个定位辊筒组件2c之间，所述矩形通槽1c的底部设有承托折弯部件2d，所述承托折弯部件2d上设置在定位折弯部件3a的底部，第一盖板1d的设置能够满足对作业柜1b的密封作业，能够满足对若干电阻的加工作业。
每个所述定位辊筒组件2c包括定位架2c1、安装在定位架2c1内的第一辊筒2c2和第二辊筒2c3，所述定位架2c1的侧壁固定在矩形通槽1c的内侧壁上，所述第一辊筒2c2的一端贯穿定位架2c1的侧壁沿着定位基座1a的长度方向延伸最终贯穿作业柜1b向内延伸设置且在其端部固定安装有第一皮带轮2c4，所述第一辊筒2c2的另一端能够转动的安装在定位架2c1上，所述第二辊筒2c3设置在第一辊筒2c2的上方，所述第二辊筒2c3和第一辊筒2c2之间留有供待加工的电阻穿过的固定距离，通过第一辊筒2c2和第二辊筒2c3两者之间的搭配，能够实现对电阻线带的传送作业，满足对电阻的折弯作业。
所述定位驱动部件2b包括安装在作业柜1b内的定位板2b1和安装在定位板2b1的驱动电机2b2，所述驱动电机2b2的主轴方向与基座的长度方向相同，所述驱动电机2b2的主轴上安装有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮2c4和第二皮带轮通过皮带连接，驱动电机2b2的设置满足了对两个第一辊筒2c2的驱动作业，实现了对电阻线带的传送作业，这样的传送方式能够提高对电阻的折弯作业。
所述定位折弯部件3a包括安装在作业柜1b上的折弯定位板3a1、安装在折弯定位板3a1下方的定位框架3d和安装在定位框架3d顶部的折弯组件3c，所述折弯驱动部件3b设置在定位板2b1的顶部，所述定位框架3d设置在折弯组件3c的顶部，定位框架3d的设置能够满足对定位板2b1和折弯组件3c的承托作业，进而能够实现对若干电阻加工作业。
所述折弯组件3c包括折弯承载板3c1和安装在折弯承载板3c1上的折弯头3c2，所述折弯头3c2包括两个对称设置的折弯立柱，每个所述折弯立柱均能够沿着竖直方向移动，所述折弯定位板2b1的下方设有折弯限位板，所述折弯限位板与折弯定位板2b1传动连接，通过折弯定位板2b1和折弯头3c2的设置实现了对处于折弯头3c2位置的电阻，进行折弯作业，能够提高折弯作业的工作效率。
所述折弯驱动部件3b包括安装在定位板2b1上的驱动气缸3b1，所述定位板2b1上设有供驱动气缸3b1的伸缩杆贯穿的定位通孔，所述驱动气缸3b1伸缩杆的一端穿过定位通孔与折弯定位板2b1固定连接，通过驱动气缸3b1的驱动作业，能够实现对折弯头3c2的沿着竖直方向的驱动作业，这样能够满足对待折弯的电阻进行折弯作业。
所述承托折弯部件2d包括安装在矩形通槽1c底部的折弯定位座2d1和固定设置在折弯定位座2d1上的垫高块2d2，所述折弯定位座2d1上设有供待加工电阻的容纳的承载槽，承载槽的设置能够满足在电阻折弯的过程中，实现对电阻的折弯作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。