本实用新型属于铜管弯管技术领域，具体涉及一种冷凝器铜管弯管装置。
背景技术：
制冷剂最终是要在蒸发器中吸收热量，再在冷凝器中释放热量，空调铜管外面还要与散热片相连，连接管内通过的是制冷剂(氟利昂，俗称雪种)。所以，这个制冷剂用的铜管质量好坏直接影响着冷凝设备的制冷效果。铜管的耐压力高，不易腐蚀，使用寿命也比铝管要长，制冷铜管的导热性比铝管要好的多，焊接性能、机械强度也远比铝好，因此铜管在制冷方面占有较大的市场比例。
现有冷凝器的铜管在使用时，铜管根据产品要求需要拧弯成弯曲状，弯曲的角度、尺寸要求精确，且工作量大。市面上的弯管器不具有生产的针对性，影响工作效率，而且折弯质量不好，通常一种铜管的折弯设备只适用于一种折弯需求的铜管，铜管的折弯磨具不便于更换，生产产品需求有限，适用范围有限。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷凝器铜管弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器铜管弯管装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有卧式U形支架，所述卧式U形支架的卧式U形槽内设有铜管拧弯装置，所述铜管拧弯装置包括固定设于卧式U形槽内的固定盘和旋转盘，且固定盘与卧式U形支架相连接，所述固定盘底部固定连接的转杆通过联轴器与减速机的输出轴固定连接，所述减速机的输入轴通过联轴器与电机的输出轴传动连接，所述旋转盘的一侧连接有安装架，所述安装架顶部第一气缸上伸缩杆的端部螺接有铜管夹紧拧弯件，所述卧式U形支架的顶部设有折弯磨具，且折弯磨具通过螺栓与卧式U形支架螺接，所述工作台上且位于卧式U形支架的右侧设有支撑面板，所述支撑面板的顶部设有铜管运送装置和铜管左夹持装置，所述铜管运送装置包括电动推杆和与电动推杆伸缩杆端部螺接的铜管固定件，所述铜管左夹持装置包括设于支撑面板上的第二气缸，所述第二气缸上伸缩杆的端部螺接有螺接有铜管左夹紧件。
优选的，所述卧式U形支架的右侧通过支臂固定于工作台上。
优选的，所述固定盘和旋转盘之间设有承重滚轮。
优选的，所述旋转盘上且位于安装架的对立面设有配重块。
优选的，所述减速机和电机均设于工作台内部的安装箱内，且转杆的输出轴贯穿于工作台和卧式U形支架与旋转盘固定连接。
优选的，所述工作台和卧式U形支架上均设有与转杆相匹配的转孔，且固定盘上设有与转杆相匹配的滚动轴承。
优选的，所述第一气缸和第二气缸的底部均设有减震垫。
优选的，所述支臂的形状为T字形。
本实用新型的技术效果和优点：该冷凝器铜管弯管装置，操作简单方便，固定盘和旋转盘以及承重滚轮构成了旋转台，便于铜管弯管过程中铜管夹紧拧弯件对铜管进行折弯，拧弯铜管效率高，质量好，旋转盘上且位于安装架的对立面设有配重块，配重块平衡旋转盘另一侧安装架和设于安装架上的铜管夹紧拧弯件以及第一气缸的受重，便于固定盘和旋转盘运行稳定，便于设备的正常运转，折弯磨具通过螺栓与卧式U形支架螺接，可拆卸更换折弯磨具，便于对不同折弯弧度需求的铜管进行折弯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型卧式U形支架的结构示意图；
图3为本实用新型铜管拧弯装置的结构示意图；
图4为本实用新型铜管运送装和铜管左夹持装置的结构示意图。
图中：1工作台、2卧式U形支架、3支臂、4铜管拧弯装置、5固定盘、6旋转盘、7转杆、8减速机、9电机、10安装架、11第一气缸、12铜管夹紧拧弯件、13配重块、14折弯磨具、15支撑面板、16铜管运送装置、17铜管左夹持装置、18电动推杆、19铜管固定件、20第二气缸、21铜管左夹紧件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种冷凝器铜管弯管装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定设有卧式U形支架2，所述卧式U形支架2的卧式U形槽内设有铜管拧弯装置4，所述铜管拧弯装置4包括固定设于卧式U形槽内的固定盘5和旋转盘6，且固定盘5与卧式U形支架2相连接，所述固定盘5底部固定连接的转杆7通过联轴器与减速机8的输出轴固定连接，所述减速机8的输入轴通过联轴器与电机9的输出轴传动连接，所述旋转盘6的一侧连接有安装架10，所述安装架10顶部第一气缸11上伸缩杆的端部螺接有铜管夹紧拧弯件12，所述卧式U形支架2的顶部设有折弯磨具14，且折弯磨具14通过螺栓与卧式U形支架2螺接，所述工作台1上且位于卧式U形支架2的右侧设有支撑面板15，所述支撑面板15的顶部设有铜管运送装置16和铜管左夹持装置17，所述铜管运送装置16包括电动推杆18和与电动推杆18伸缩杆端部螺接的铜管固定件19，所述铜管左夹持装置17包括设于支撑面板15上的第二气缸20，所述第二气缸20上伸缩杆的端部螺接有螺接有铜管左夹紧件21。
具体的，所述卧式U形支架2的右侧通过支臂3固定于工作台1上，安装效果好，安装稳定，便于设备的运行。
具体的，所述固定盘5和旋转盘6之间设有承重滚轮，固定盘5和旋转盘6以及承重滚轮构成了旋转台，便于铜管弯管过程中铜管夹紧拧弯件12对铜管进行折弯。
具体的，所述旋转盘6上且位于安装架10的对立面设有配重块13，配重块13平衡旋转盘6另一侧安装架10和设于安装架10上的铜管夹紧拧弯件12以及第一气缸11的受重，便于固定盘5和旋转盘6运行稳定，便于设备的正常运转。
具体的，所述减速机8和电机9均设于工作台1内部的安装箱内，且转杆7的输出轴贯穿于工作台1和卧式U形支架2与旋转盘6固定连接。
具体的，所述工作台1和卧式U形支架2上均设有与转杆7相匹配的转孔，且固定盘5上设有与转杆7相匹配的滚动轴承。
具体的，所述第一气缸11和第二气缸20的底部均设有减震垫。
具体的，所述支臂3的形状为T字形。
该冷凝器铜管弯管装置，操作简单方便，固定盘5和旋转盘6以及承重滚轮构成了旋转台，便于铜管弯管过程中铜管夹紧拧弯件12对铜管进行折弯，拧弯铜管效率高，质量好，旋转盘6上且位于安装架10的对立面设有配重块13，配重块13平衡旋转盘6另一侧安装架10和设于安装架10上的铜管夹紧拧弯件12以及第一气缸11的受重，便于固定盘5和旋转盘6运行稳定，便于设备的正常运转，折弯磨具14通过螺栓与卧式U形支架2螺接，可拆卸更换折弯磨具14，便于对不同折弯弧度需求的铜管进行折弯。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。