碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置的制作方法

文档序号:16658659发布日期:2019-01-18 20:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置,其特征在于,包括压边圈(6)、冲头(7)和凹模;所述凹模包括弹簧垫块Ⅰ(1)、弹簧垫块Ⅱ(2),弹簧Ⅰ(1′)、弹簧Ⅱ(2′)和下模(3);

所述的压边圈(6)结构中心处设置一个用于定位冲头(7)的通孔,在铆接过程中,冲头(7)在压边圈(6)通孔中上下运动;

所述的冲头(7)为一体式结构,包括针体和针头;所述针体为圆柱状,所述针头为圆台状,针头圆台侧面有一个小的倾角,均向靠近针体中心线倾斜;针体与针头之间采用圆弧面过渡,针头圆台顶面与侧面也采用圆弧面过渡;

所述的弹簧垫块Ⅰ(1)为圆柱体式结构件,所述的弹簧垫块Ⅱ(2)为带有凹槽的圆柱体式结构件;

弹簧垫块Ⅱ(2)的凹槽位于弹簧垫块Ⅱ(2)顶面中心处,为圆柱体式凹槽,弹簧垫块Ⅱ(2)的凹槽底面尺寸与弹簧垫块Ⅰ(1)底面尺寸相同,弹簧垫块Ⅱ(2)的凹槽表面与弹簧垫块Ⅰ(1)侧面接触且可自由滑动;

弹簧Ⅰ(1′)为螺旋压缩弹簧,弹簧Ⅰ(1′)放置在弹簧垫块Ⅱ(2)凹槽内,弹簧Ⅰ(1′)的外径与弹簧垫块Ⅰ(1)底面直径相同;

弹簧Ⅱ(2′)为螺旋压缩弹簧,弹簧Ⅱ(2′)的外径与弹簧垫块Ⅱ(2)底面直径相同;

下模(3)为带有凹槽的圆柱体式结构件;下模(3)的凹槽位于下模(3)中心处,为圆柱体式凹槽,下模(3)的凹槽底面尺寸与弹簧垫块Ⅱ(2)底面尺寸相同,下模(3)的凹槽深度与弹簧垫块Ⅱ(2)高度和弹簧Ⅱ(2′)长度之和相同,下模(3)的凹槽表面与弹簧垫块Ⅱ(2)侧面接触且可自由滑动;弹簧Ⅱ(2′)放置在下模(3)凹槽内。

2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置,其特征在于,所述的弹簧垫块Ⅰ(1)的底面直径尺寸与碳纤维复合材料板(4)小孔孔径相同,弹簧垫块Ⅰ(1)的高与碳纤维复合材料板(4)的厚度相同,弹簧Ⅰ(1′)为螺旋压缩弹簧,放置在弹簧垫块Ⅱ(2)凹槽内,弹簧Ⅰ(1′)外径与弹簧垫块Ⅰ(1)底面直径相同,弹簧Ⅰ(1′)长度达到使弹簧垫块Ⅰ(1)在未冲压状态下完全抵住铝合金板(5)。

3.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置,其特征在于,弹簧垫块Ⅰ(1)的底面直径为8mm,高为2mm;

弹簧Ⅰ(1′)由弹簧钢制成,刚度系数为K1=580N/mm,弹簧Ⅰ(1′)外径为8mm,在弹簧垫块Ⅰ(1)重力作用下的弹簧长度为2.5mm。

4.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置,其特征在于,弹簧垫块Ⅱ(2)的底面尺寸与弹簧垫块Ⅰ(1)底面尺寸相同,弹簧垫块Ⅱ(2)的凹槽深度与弹簧Ⅰ(1′)在未冲压状态下的长度相同,弹簧垫块Ⅱ(2)的凹槽表面与弹簧垫块Ⅰ(1)侧面接触且可自由滑动;对弹簧垫块Ⅱ(2)的底面直径为碳纤维复合材料板(4)小孔直径的3倍,保证弹簧垫块Ⅱ(2)顶部与下板充分接触,以达到支撑下板的目的。

5.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置,其特征在于,弹簧垫块Ⅱ(2)采用铝合金材料,弹簧垫块Ⅱ(2)的凹槽的底面直径为8mm,深度为2.5mm;弹簧垫块Ⅱ(2)的底面直径为24mm,高度为12mm;

弹簧Ⅱ(2′)由弹簧钢制成,刚度系数为K2=2180N/mm,弹簧外径为24mm,在弹簧垫块Ⅱ(2)重力作用下的弹簧长度为4mm。

6.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置,其特征在于,下模(3)采用铝合金材料,下模(3)的凹槽的底面直径为24mm,深度为16mm;下模(3)的底面直径为40mm,高度为20mm。

7.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置,其特征在于,冲头(7)针体直径13-15mm,针头顶部直径6-8mm,底部直径8-10mm,针头高5-7mm,压边圈(6)中心定位通孔直径与冲头(7)针体直径相同,压边圈外径与下模(3)外径相同。

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