本实用新型涉及一种扩孔装置，特别是一种渐进式扩孔机。
背景技术：
一些工件经钻头钻出底孔时，需要对底孔进行扩孔工作，以提高底孔的精度，或者提高孔壁的光洁度，但现有的扩孔机一般采用一把铰刀对应一个尺寸，当需要对不同尺寸的底孔进行扩孔时需要用到不同尺寸的铰刀，适用范围较小；且当需要更换铰刀时需要从钻夹头中取出铰刀后再换上另一把铰刀，操作较复杂。因此，现有的扩孔机存在着适用范围较小和操作较复杂的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种渐进式扩孔机。本实用新型不仅能提高适用范围，还具有操作较简便的优点。
本实用新型的技术方案：一种渐进式扩孔机，包括龙门架，龙门架顶端设置有液压缸；液压缸下方设置有固定箱，固定箱底端设有开口，固定箱内设置有步进电机；步进电机下方连接有螺纹套，螺纹套上螺纹连接有螺纹杆；螺纹杆下方连接有滑块，滑块位于螺纹套下方；滑块上套接有固定环，滑块内部设有内凹槽；内凹槽上设置有圆块，圆块下方连接有拉伸杆；拉伸杆的直径小于圆块的直径，拉伸杆上套设有旋转环；旋转环内侧壁与拉伸杆之间设有间隙，旋转环顶端部套接有两个卡环；两个卡环均位于固定环下方，两个卡环之间设置有一号齿轮；一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，二号齿轮上连接有转动电机；所述拉伸杆底端部的两侧均铰接有两个移动杆，拉伸杆两侧的移动杆对称设置；每个移动杆的中部均滑动套接有滚珠，每个滚珠均与旋转环的侧壁滚动连接，旋转环两侧侧壁上的滚珠对称设置；所述旋转环的两侧均设置有铰刀，每个铰刀靠近旋转环的一侧均与两个移动杆的一端铰接，每个铰刀均位于固定箱的下方；所述龙门架底端部设置有工作台，工作台中部设有通孔；工作台两端部的上方均设置有固定座；所述龙门架上设置有控制器，液压缸、步进电机和转动电机均与控制器连接。
前述的一种渐进式扩孔机中，所述螺纹套上设有一号螺纹孔，一号螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
前述的一种渐进式扩孔机中，所述滑块的两侧均连接有固定块，固定环内侧壁上对应固定块的位置处设有滑槽；所述滑块内对应拉伸杆的位置处设有开孔。
前述的一种渐进式扩孔机中，所述固定环外侧壁与固定箱的内侧壁之间连接有一号连接杆。
前述的一种渐进式扩孔机中，所述卡环与固定箱的内侧壁之间连接有二号连接杆；所述转动电机位于固定箱顶端的下方。
前述的一种渐进式扩孔机中，所述固定座中部设有腰孔，固定座上方设置有紧固螺钉，工作台上对应紧固螺钉的位置处设有二号螺纹孔。
前述的一种渐进式扩孔机中，所述工作台位于铰刀的下方。
与现有技术相比，本实用新型通过控制器按照设定的程序控制液压缸下降后带动固定箱及其上的两个铰刀向进入到待加工工件的底孔中，然后控制器再控制转动电机转动进而带动两个铰刀转动，控制器控制步进电机转动带动螺纹套转动时使滑块和拉伸杆向下移动，拉伸杆通过旋转环、移动杆和滚珠的配合使两个铰刀向上移动的同时两个铰刀之间的距离也慢慢增大，进而对工件上的底孔进行扩孔工作，通过控制器控制步进电机转动的圈数能够控制两个铰刀之间的距离，进而适用于对不同尺寸的底孔的扩孔，进而提高了适用范围；且通过上述机构的配合，通过控制器的控制即可改变两个铰刀之间的距离，调节较方便，操作较简便。此外，本实用新型还通过在滑块的两侧均连接有固定块，固定块能够在滑槽上滑动，进而提高了滑块在工作时的稳定性；通过设置一号连接杆和二号连接杆，进一步提高了结构稳定性。因此，本实用新型不仅能提高适用范围、使操作更简便，还具有结构稳定性较好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固定箱处的结构示意图；
图3是铰刀处的结构示意图；
图4是本实用新型的控制原理图。
附图中的标记为：1-龙门架，2-液压缸，3-固定箱，4-步进电机，5-螺纹套，6-一号螺纹孔，7-螺纹杆，8-滑块，9-固定块，10-固定环，11-滑槽，12-一号连接杆，13-内凹槽，14-圆块，15-拉伸杆，16-旋转环，17-卡环，18-二号连接杆，19-一号齿轮，20-二号齿轮，21-转动电机，22-移动杆，23-滚珠，24-铰刀，25-工作台，26-通孔，27-固定座，28-腰孔，29-紧固螺钉，30-二号螺纹孔，31-控制器，32-工件，33-开孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种渐进式扩孔机，构成如图1至4所示，包括龙门架1，龙门架1顶端设置有液压缸2；液压缸2下方设置有固定箱3，固定箱3底端设有开口，固定箱3内设置有步进电机4；步进电机4下方连接有螺纹套5，螺纹套5上螺纹连接有螺纹杆7；螺纹杆7下方连接有滑块8，滑块8位于螺纹套5下方；滑块8上套接有固定环10，滑块8内部设有内凹槽13；内凹槽13上设置有圆块14，圆块14下方连接有拉伸杆15；拉伸杆15的直径小于圆块14的直径，拉伸杆15上套设有旋转环16；旋转环16内侧壁与拉伸杆15之间设有间隙，旋转环16顶端部套接有两个卡环17；两个卡环17均位于固定环10下方，两个卡环17之间设置有一号齿轮19；一号齿轮19的一侧啮合连接有二号齿轮20，二号齿轮20上连接有转动电机21；所述拉伸杆15底端部的两侧均铰接有两个移动杆22，拉伸杆15两侧的移动杆22对称设置；每个移动杆22的中部均滑动套接有滚珠23，每个滚珠23均与旋转环16的侧壁滚动连接，旋转环16两侧侧壁上的滚珠23对称设置；所述旋转环16的两侧均设置有铰刀24，每个铰刀24靠近旋转环16的一侧均与两个移动杆22的一端铰接，每个铰刀24均位于固定箱3的下方；所述龙门架1底端部设置有工作台25，工作台25中部设有通孔26；工作台25两端部的上方均设置有固定座27；所述龙门架1上设置有控制器31，液压缸2、步进电机4和转动电机21均与控制器31连接。
所述螺纹套5上设有一号螺纹孔6，一号螺纹孔6与螺纹杆7螺纹连接；所述滑块8的两侧均连接有固定块9，固定环10内侧壁上对应固定块9的位置处设有滑槽11；所述滑块8内对应拉伸杆15的位置处设有开孔33；所述固定环10外侧壁与固定箱3的内侧壁之间连接有一号连接杆12；所述卡环17与固定箱3的内侧壁之间连接有二号连接杆18；所述转动电机21位于固定箱3顶端的下方；所述固定座27中部设有腰孔28，固定座27上方设置有紧固螺钉29，工作台25上对应紧固螺钉29的位置处设有二号螺纹孔30；所述工作台25位于铰刀24的下方。
工作原理：初始状态时，液压缸2处于收缩状态，固定箱3及其内的构件位于其行程范围的最高点，每个固定座27与对应的紧固螺钉29处于松弛状态，铰刀24的底端与工作台25的顶端之间的间隙大于工件32的高度，两个铰刀24之间的距离在其行程范围内最短，且两个铰刀24之间的距离小于需要扩孔的工件32上的孔的直径，所述控制器31上设有控制面板；所述内凹槽13内添加有润滑油，圆块14能够在内凹槽13内自由转动；一号齿轮19与上下两个卡环17接触的面之间涂有润滑油，因而一号齿轮19能在两个卡环17之间转动。
工作时，将已经钻孔后的工件32放置于工作台25的通孔26上方，且使工件32位于两个固定座27之间，然后将两个固定座27向工件32靠拢，使固定座27通过腰孔28在工作台25上移动，当两个固定座27将工件32夹紧后，拧紧两个紧固螺钉29，进而使工件32固定在两个固定座27之间；然后打开本实用新型的电源，在控制器31的控制面板上输入需要扩孔的直径，再启动控制器31，控制器31先按照设定好的程序控制龙门架1上的液压缸2的活塞杆伸长，液压缸2的活塞杆带动固定箱3向下移动，固定箱3内的步进电机4、螺纹套5、固定环10、旋转环16、卡环17和转动电机21等均随之向下移动，拉伸杆15和旋转环16带动两个铰刀24也向下移动，直到液压缸2的活塞杆伸长到最大行程时，此时两个铰刀24也位于工件32上的底孔的正中间，且两个铰刀24的两端分别位于工件32的上下两侧。
然后控制器31再控制转动电机21转动，转动电机21带动二号齿轮20转动，二号齿轮20带动一号齿轮19转动，一号齿轮19再带动旋转环16转动，而两个卡环17将一号齿轮19卡住，两个卡环17通过二号连接杆18固定在固定箱3内，旋转环16进而能够在固定箱3内转动，且不会上下移动；而旋转环16通过移动杆22带动拉伸杆15转动，位于拉伸杆15上端的圆块14则在内凹槽13内转动，同时，控制器31按照控制面板上输入的指令控制步进电机4转动一定的圈数，步进电机4带动螺纹套5转动一定的圈数，而螺纹杆7下方的滑块8受到其两侧的固定块9的作用，固定块9受到固定环10上对应的滑槽11的阻力而只能上下移动，螺纹套5内的一号螺纹孔6进而能够使螺纹杆7向下移动一定的距离，螺纹杆7同时带动滑块8向下移动一定的距离，滑块8通过位于其内凹槽13上的圆块14带动拉伸杆15也向下移动一定的距离，同时圆块14还在内凹槽13上转动。
而拉伸杆15向下移动一定的距离时也带动移动杆22与拉伸杆15铰接的一端向下移动，而移动杆22中部套接的滚珠23能够在旋转环16侧壁上滚动，且移动杆22能够在滚珠23内滑动，拉伸杆15向下移动时使移动杆22在滚珠23内向外侧滑动，且移动杆22与铰刀24铰接的一端向上移动，移动杆22进而带动两个铰刀24往上移动，两个铰刀24在往上移动的同时也分别向相向的两侧移动，两个铰刀24之间的距离随之扩大，而同时两个铰刀24之间的距离在扩大时也在转动，两个铰刀24进而将工件32中的底孔逐渐扩大，对工件32上的底孔起到扩孔的作用，直到控制器31使步进电机4停止转动，步进电机4通过螺纹套5等使两个铰刀24停止扩大，则工件32上的底孔被扩大到控制器31上控制面板中输入的范围，然后控制器31再控制步进电机4反向转动，步进电机4进而使两个铰刀24之间的距离缩小，且同时使两个铰刀24向下移动，两个铰刀24与工件32上的底孔不接触，最后控制器31控制液压缸2的活塞杆收缩，液压缸2带动固定箱3及其内的构件向上移动，两个铰刀24也随之向上移动，直到本实用新型回到初始状态，本实用新型对工件32的扩孔工作完成。