一种铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置的制作方法

本实用新型涉及铣床装置技术领域，具体为一种铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。现有的铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置在工作的时候间隙过大从而导致传动精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置，包括连接座，所述连接座上部设有齿条，所述齿条上部设有滑鞍，所述滑鞍外侧设有压板，所述滑鞍上部设有电机，所述电机和所述滑鞍通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述电机外部设有齿轮，所述齿轮和所述齿条进行转动连接。

所述压板的一侧设有螺柱，所述螺柱的一端设置在所述压板的内部进行固定连接，所述螺柱呈轴对称分布。

所述电机的上部设有限位框，所述限位框内部设有弹簧，所述弹簧设置在所述螺柱的外部。

所述压板上部设有连接板，所述连接板和所述压板进行固定连接，所述连接板内部设有连接孔，所述连接孔的孔径相等。

所述滑鞍一侧设有限位板，所述限位板呈凹槽状，所述限位板和所述滑鞍进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过弹簧压紧力减少齿轮与齿轮间的间隙从而提高传动精度。

附图说明

图1为本实用新型一种铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置主视图，

图2为本实用新型一种铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置部分结构结构示意图。

图中:连接座1、齿条2、滑鞍3、压板4、电机5、齿轮6、螺柱7、限位框8、弹簧9、连接板10、连接孔11、限位板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置，包括连接座1，其特征在于：所述连接座1上部设有齿条2，所述齿条2上部设有滑鞍3，所述滑鞍3外侧设有压板4，所述滑鞍3上部设有电机5，所述电机5和所述滑鞍3通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述电机5外部设有齿轮6，所述齿轮6和所述齿条2进行转动连接。

所述压板4的一侧设有螺柱7，所述螺柱7的一端设置在所述压板4的内部进行固定连接，所述螺柱7呈轴对称分布，便于对螺柱7进行利用，提高了使用的便捷性。

所述电机5的上部设有限位框8，所述限位框8内部设有弹簧9，所述弹簧9设置在所述螺柱7的外部,通过弹簧9压紧力减少齿轮6与齿轮6间的间隙从而提高传动精度。

所述压板4上部设有连接板10，所述连接板10和所述压板4进行固定连接，所述连接板10内部设有连接孔11，所述连接孔11的孔径相等，便于操作人员利用连接孔11使连接板10和压板4进行固定。

所述滑鞍3一侧设有限位板12，所述限位板12呈凹槽状，所述限位板12和所述滑鞍3进行固定连接,便于利用限位板14使滑鞍3进行固定，提高了安装的便捷性和稳定性。

本实用新型所述的一种铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置在进行工作的时候通过利用增设的弹簧压紧力减少齿轮与齿轮间的间隙从而提高传动精度。

本实用新型的连接座1、齿条2、滑鞍3、压板4、电机5、齿轮6、螺柱7、限位框8、弹簧9、连接板10、连接孔11、限位板12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一种铣床补偿齿轮传动正反方向间隙的装置在工作的时候间隙过大从而导致传动精度降低。的问题。本实用新型通过弹簧压紧力减少齿轮与齿轮间的间隙从而提高传动精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。