一种紧固件加工设备及其紧固件模具的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种紧固件模具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述紧固件模具的紧固件加工设备。

背景技术：

螺栓、螺钉等紧固件的头部通常设置有十字槽结构，以方便使用过程中进行校紧。具有十字槽的紧固件在加工过程中通常采用“三模三冲”工艺，即第一模具冲压打造毛坯，第二模具冲压打造紧固件头部的曲面结构，第三模具冲压在紧固件头部打造十字槽。

现有技术中，第二模具中用于与紧固件接触的冲压面呈圆弧形，因此第二模具冲压打造完成的紧固件头部呈现圆弧形曲面，该种结构的头部不利用第三模具的定位，容易出现着力点不稳、十字槽偏心等问题。

综上所述，如何提供一种能够准确定位十字槽位置的紧固件模具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种紧固件模具，能够准确定位紧固件头部的十字槽位置，避免十字槽偏心的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述紧固件模具的紧固件加工设备，能够在紧固件头部准确加工出十字槽。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种紧固件模具，包括模壳，所述模壳一端设有用于对坯料进行冲压以形成紧固件头部的冲压面，所述冲压面的中心设有凸起的定位部。

优选的，所述定位部为一个半球面结构。

优选的，所述模壳的一端设有凹槽，所述凹槽内设有硬度大于所述模壳的型模，所述冲压面设于所述型模的外端面。

优选的，所述型模为钨钢结构件。

优选的，所述冲压面的表面设有耐磨层。

优选的，所述模壳外周设有用于为所述模壳定位的槽口。

优选的，所述型模和所述模壳之间设有减震层。

本实用新型还提供一种紧固件加工设备，包括用于将线材加工成紧固件坯料的坯料模具和用于对紧固件头部加工十字槽的冲针，还包括上述任意一种紧固件模具。

本实用新型提供的紧固件模具包括模壳，模壳一端设有用于对坯料进行冲压以形成紧固件头部的冲压面，冲压面的中心设有凸起的定位部。

在模壳外表面上的冲压面对紧固件头部进行加工过程中，冲压面上凸起的定位部会在紧固件的头部加工出一个对应的内陷结构，且由于定位部位于冲压面的中心，因此内陷结构也位于紧固件头部的中心。在对紧固件头部加工十字槽的过程中，该内陷结构能够为用于加工槽体的冲针提供定位作用，冲针进入紧固件头部时的着力点为内陷结构所在的位置，从而保障冲针加工位置的准确性。

本实用新型在冲压面中心设置定位部，提高了十字槽加工时的准确性与稳定性，避免十字槽的偏心问题。

本实用新型还提供一种包括上述紧固件模具的紧固件加工设备，能够在紧固件头部准确加工出十字槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的模具的正剖图；

图2为本实用新型所提供的模具的正剖图；

图3为图2的右视图；

图4为图2中的A局部放大图。

图1-4中：

1为模壳、2为型模、3为槽口、4为定位部、5为冲压面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种紧固件模具，能够准确定位紧固件头部的十字槽位置，避免十字槽偏心的问题。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述紧固件模具的紧固件加工设备，能够在紧固件头部准确加工出十字槽。

请参考图2-4，图2为本实用新型所提供的模具的正剖图；图3为图2的右视图；图4为图2中的A局部放大图。

本实用新型提供一种紧固件模具，包括模壳1，模壳1一端设有用于对坯料进行冲压以形成紧固件头部的冲压面5，冲压面5的中心设有凸起的定位部4。

具体的，本申请中的紧固件模具指用于对初步处理之后的坯料进行冲压，以形成紧固件头部的工具。模壳1的端部为冲压面5，在加工过程中冲压面与坯料接触并使紧固件头部成型。冲压面5的形状以需要加工的紧固件的实际结构为准，例如对于圆头螺栓，冲压面5呈圆形。冲压面5的中心设置有定位部4，定位部4可以为凸起的半球面等凸起的弧面或凸起的锥状结构，用于在紧固件头部形成相对应的内陷结构。

在对紧固件头部加工十字槽等槽体结构时，用于冲压形成槽体的冲针可抵在内陷结构中，也就是说，内陷结构为冲针提供了定位作用。由于定位部4位于冲压面5的中心，内陷结构也位于紧固件头部的中心，因此冲针的着力点在紧固件头部中心。

本实用新型在冲压面5中心设置定位部4，使冲针的着力点位于紧固件头部中心，避免加工十字槽的偏心问题，提高了产品的加工精度与合格率。

进一步的，在上述任意一个实施例的基础上，模壳1的一端设有凹槽，凹槽内设有型模2，冲压面5设于型模2的外端面，且型模2硬度大于模壳1。

具体的，考虑到冲压面5用于对坯料进行冲压成型，冲压面5的硬度通过较高。因此为了使冲压面5满足加工需求，在模壳1端部设置凹槽，凹槽里设置带有冲压面5的型模2，型模2采用钨钢或其他硬度较高的材料制成，以保障紧固件的加工质量。另外，由于模壳1不用于直接进行紧固件的冲压，因此模壳1的材料要求较低。对于型模2与模壳1分体的结构，二者可采用不同材料，以降低模具的成本。

可选的，为了进一步增强冲压面5加工效果、延长使用寿命，在上述任意一个实施例的基础上，冲压面5表面设有耐磨层。具体的，冲压面5直接与坯料接触并使紧固件头部成型，其表面容易磨损，因此可在表面设置耐磨损的涂层，提高冲压面5的耐磨性能，使型模2在长时间使用后仍不发生损坏，延长型模2的使用寿命。

可选的，为了方便固定模壳1，在上述任意一个实施例的基础上，模壳1外周设有用于为模壳1定位的槽口3。具体的，模壳1在实际使用过程中通常固定在控制装置上。在模壳1表面设置槽口3，模壳1通过槽口3与控制装置连接，槽口3起到定位的作用，防止模壳1在安装过程中出现错位等不良状况，保障模壳1冲压的准确性，提高产品合格率。

可选的，为了避免冲压造成的模壳1变形，在上述任意一个实施例的基础上，型模2和模壳1之间设有减震层。具体的，减震层套设在型模2的外周，并与模壳1端部的凹槽贴合连接，减震层采用延展性较好的材料制作，当模壳1受到型模2的作用力时，减震层起到了为型模2减震的作用，从而避免模壳1变形；且在实际加工过程中可定期更换减震层，从而增长模壳1的工作周期，延长模壳1的使用寿命。

除了上述紧固件模具，本实用新型还提供一种紧固件加工设备，该紧固件加工设备包括坯料模具、冲针和上述紧固件模具；冲针可在紧固件头部加工出十字槽。该设备可进行流水作业，依次利用坯料模具、紧固件模具和冲针对原始线材进行加工，并最终完成紧固件的制作。

该紧固件加工设备的冲针在工作过程中，由于紧固件头部的中心已经加工出可定位的内陷结构，因此冲针可准确在紧固件头部的中心进行冲压形成十字槽。该紧固件加工设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的紧固件加工设备及其紧固件模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。