本实用新型涉及硅钢片加工技术领域，具体为一种硅钢片铁芯叠装装置。
背景技术：
硅钢片，英文名称是siliconlamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，在对硅钢片的加工过程中需要对硅钢片进行叠装。
现有技术所具有的不足：
（1）现有技术在进行进料时，送料自主性低，导致裁切时，裁切精度不佳；
（2）现有技术裁切以及冲压的过程中会产生位置的偏移以及翘边；
（3）现有技术生产效率低。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅钢片铁芯叠装装置，解决了现有技术在进行裁切时，裁切精度不佳的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片铁芯叠装装置，包括电机、横梁、立柱、底座和送料机构，所述横梁的下方位置上设置有立柱，所述立柱安装在底座上，所述横梁上方的中间位置上设置有电机，所述横梁下方的中间位置上设置有转盘，所述电机的输出轴与转盘之间转动连接，所述转盘的两侧位置上对称设置有冲裁机和冲压机，所述转盘的正下方位置上设置有模具，所述模具通过活塞杆与液压机A连接，所述液压机A安装在底座的中间位置上，所述模具的两侧位置上对称设置有限位座，所述限位座安装在立柱上，所述立柱外侧设置有送料机构，所述送料机构包括气动夹板、支座、传动夹板和压辊机构，所述支座安装在立柱上，所述立柱上方远离限位座一端安装有压辊机构，所述压辊机构包括压辊座和压辊本体，所述压辊本体安装在压辊座上，且压辊座通过调节螺栓与底座之间可拆式连接，所述压辊机构靠近限位座一侧设置有传动夹板，所述传动夹板通过气动推杆A与支座连接，所述气动推杆A水平安装在支座的两侧位置上，所述传动夹板靠近限位座一侧的支座上设置有气动夹板，所述气动夹板通过气动推杆B安装在支座上，所述气动推杆B竖直安装在支座的两侧位置上，所述底座的后方位置上设置有传送机构，所述底座的前方位置上设置有液压机B，所述液压机B通过活塞杆与推板连接，所述液压机B上推板的安装位置与传送机构的安装位置相对应。
优选的，所述气动推杆A以及气动推杆B通过导气管与安装在底座上的气泵之间密封连接，且气动推杆A以及气动推杆B与气泵之间的导气管上皆安装有气阀，所述气阀与安装在底座上的电控箱之间电性连接。
优选的，所述支座的上表面与限位座的最上方齐平。
优选的，所述传动夹板的下方位置上设置有无尘布，且传动夹板与无尘布之间可拆式连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种硅钢片铁芯叠装装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置送料机构，此时气动推杆A带动传动夹板沿硅钢片带输送的方向运动，此时传动夹板带动无尘布对硅钢片产生摩擦，此时气动推杆B带动气动夹板上移，此时硅钢片在无尘布摩擦力的作用下向前运动，实现进料，于此同时气动推杆A带动传动夹板沿硅钢片运动相反的方向运动，此时，气动推杆B带动气动夹板下移，实现对硅钢片的夹紧，保证硅钢片不会因为传动夹板的复位产生偏移，保证了每次裁切的长度都相同，解决了现有技术在进行裁切时，裁切精度不佳的问题。
（2）本实用新型通过设置限位座，限位座的存在，保证了裁切以及冲压的过程中不会产生位置的偏移以及翘边的问题，增加了叠装质量。
（3）本实用新型通过设置传送机构和液压机B，当叠装完成，液压机A下移，此时液压机B带动推板将叠装好的硅钢片推至传送机构中，实现自动下料，解决了现有技术生产效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中转盘的结构示意图；
图3为本实用新型图1俯视图；
图4为本实用新型图1中送料机构结构示意图；
图5为本实用新型图4主视图。
图中：1电机、2横梁、3转盘、4立柱、5限位座、6模具、7液压机A、8底座、9送料机构、10冲裁机、11冲压机、12传送机构、13液压机B、14气动夹板、15支座、16气动推杆A、17传动夹板、18压辊机构、19气阀、20气动推杆B、21压辊座、22压辊本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片铁芯叠装装置，包括电机1、横梁2、立柱4、底座8和送料机构9，横梁2的下方位置上设置有立柱4，立柱4安装在底座8上，横梁2上方的中间位置上设置有电机1，横梁2下方的中间位置上设置有转盘3，电机1的输出轴与转盘3之间转动连接，转盘3的两侧位置上对称设置有冲裁机10和冲压机11，转盘3的正下方位置上设置有模具6，模具6通过活塞杆与液压机A7连接，液压机A7安装在底座8的中间位置上，模具6的两侧位置上对称设置有限位座5，限位座5的存在，保证了裁切以及冲压的过程中不会产生位置的偏移以及翘边的问题，增加了叠装质量，限位座5安装在立柱4上，立柱4外侧设置有送料机构9，送料机构9包括气动夹板14、支座15、传动夹板17和压辊机构18，支座15安装在立柱4上，支座15的上表面与限位座5的最上方齐平，立柱4上方远离限位座5一端安装有压辊机构18，压辊机构18包括压辊座21和压辊本体22，压辊本体22安装在压辊座21上，且压辊座21通过调节螺栓与底座8之间可拆式连接，压辊机构18靠近限位座5一侧设置有传动夹板17，传动夹板17的下方位置上设置有无尘布，且传动夹板17与无尘布之间可拆式连接，传动夹板17通过气动推杆A16与支座15连接，气动推杆A16水平安装在支座15的两侧位置上，气动推杆A16以及气动推杆B20通过导气管与安装在底座8上的气泵之间密封连接，且气动推杆A16以及气动推杆B20与气泵之间的导气管上皆安装有气阀19，气阀19与安装在底座8上的电控箱之间电性连接，传动夹板17靠近限位座5一侧的支座15上设置有气动夹板14，气动夹板14通过气动推杆B20安装在支座15上，气动推杆B20竖直安装在支座15的两侧位置上，此时气动推杆A16带动传动夹板17沿硅钢片带输送的方向运动，此时传动夹板17带动无尘布对硅钢片产生摩擦，此时气动推杆B20带动气动夹板14上移，此时硅钢片在无尘布摩擦力的作用下向前运动，实现进料，于此同时气动推杆A16带动传动夹板17沿硅钢片运动相反的方向运动，此时，气动推杆B20带动气动夹板14下移，实现对硅钢片的夹紧，保证硅钢片不会因为传动夹板17的复位产生偏移，保证了每次裁切的长度都相同，解决了现有技术在进行裁切时，裁切精度不佳的问题，底座8的后方位置上设置有传送机构12，传送机构12包括传动架、驱动辊、从动辊和传送带，传动架两端对称设置有驱动辊和传动辊，驱动辊与传动辊之间通过传送带连接，底座8的前方位置上设置有液压机B13，液压机B13通过活塞杆与推板连接，液压机B13上推板的安装位置与传送机构12的安装位置相对应，当叠装完成，液压机A7下移，此时液压机B13带动推板将叠装好的硅钢片推至传送机构12中，实现自动下料，解决了现有技术生产效率低的问题。
使用时，液压机A7将模具6抬起到限位座5的中间位置上，此时电机1带动转盘3转动，转盘3将冲裁机10对准模具6，此时气动推杆A16带动传动夹板17沿硅钢片带输送的方向运动，此时传动夹板17带动无尘布对硅钢片产生摩擦，此时气动推杆B20带动气动夹板14上移，此时硅钢片在无尘布摩擦力的作用下向前运动，实现进料，于此同时气动推杆A16带动传动夹板17沿硅钢片运动相反的方向运动，此时，气动推杆B20带动气动夹板14下移，实现对硅钢片的夹紧，保证硅钢片不会因为传动夹板17的复位产生偏移，保证了每次裁切的长度都相同，解决了现有技术在进行裁切时，裁切精度不佳的问题，由此循环持续进料，当裁切数目到指定值时，电机1带动转盘3转动，转盘3将冲压机11对准模具6，此时实现对硅钢片的叠压，在此过程中限位座5的存在，保证了裁切以及冲压的过程中不会产生位置的偏移以及翘边的问题，增加了叠装质量，当叠装完成，液压机A7下移，此时液压机B13带动推板将叠装好的硅钢片推至传送机构12中，实现自动下料，解决了现有技术生产效率低的问题。
综上可得，本实用新型通过设置送料机构9，解决了现有技术在进行裁切时，裁切精度不佳的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。