本实用新型属于激光焊接设备领域，特别是一种激光焊接管式工件定位装置。
背景技术：
激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，焊缝平整、美观，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，因此激光焊接机在很多领域都得到了非常广泛的应用。
目前，对于管件的接焊是将其放在地面上或者平台上进行焊接。需要在焊接过程中不断停顿，调整和翻转管子的位子，因此会出现很多个焊接位置，给施工带来不便，耗费工时，另外，间断不连续的焊缝无论从质量或是工艺美观角度而言都会受到影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术管件在激光焊接过程中定位困难，施工不便，且影响焊接质量和美观程度的缺陷，提供一种激光焊接管式工件定位装置。
为达到上述目的，提供技术方案如下：
一种激光焊接管式工件定位装置，包括电机、控制开关，该激光焊接管式工件定位装置还包括转轴、支撑调节臂、圆形平台、移动块、固定螺栓、支撑臂、定位螺栓、定位孔、管件支撑部，所述圆形平台与转轴固定连接；所述圆形平台沿直径方向等间距布置有四根支撑调节臂，沿同一直径方向的两根支撑调节臂上设有移动块；所述移动块上设有支撑臂，下部设有内螺纹可以和固定螺栓一起调节移动块到圆形平台圆心的距离；所述支撑臂上部设置有定位孔；所述定位孔有内螺纹且可以和定位螺栓相配合调节管件支撑部到圆形平台圆心所在轴线的距离。
优选的，所述管件支撑部与管式工件的接触面为圆形。
优选的，所述管件支撑部与管式工件的接触面的材质为弹性高分子树脂材料，表面经磨砂处理。
本实用新型相对于现有技术，具有的优点和效果是：
激光焊接管式工件定位装置，包括电机、控制开关，该激光焊接管式工件定位装置还包括转轴、支撑调节臂、圆形平台、移动块、固定螺栓、支撑臂、定位螺栓、定位孔、管件支撑部，所述圆形平台与转轴固定连接；所述圆形平台沿直径方向等间距布置有四根支撑调节臂，沿同一直径方向的两根支撑调节臂上设有移动块；所述移动块上设有支撑臂，下部设有内螺纹可以和固定螺栓一起调节移动块到圆形平台圆心的距离；所述支撑臂上部设置有定位孔；所述定位孔有内螺纹且可以和定位螺栓相配合调节管件支撑部到圆形平台圆心所在轴线的距离。本实用新型结构简单，制作容易，可以保证在激光焊接管式工件时只需要一次定位即可完成焊接，提高定位精度和焊接效率，保证管式工件的焊接质量和美观程度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型圆形平台及支撑调节臂所在平面结构示意图；
图中：1-电机；2-控制开关；3-转轴；4-支撑调节臂；5-移动快；6-固定螺栓；7-支撑臂；8-定位螺栓；9-定位孔；10-管件支撑部；11-圆形平台。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种激光焊接管式工件定位装置，包括电机1、控制开关2，该激光焊接管式工件定位装置还包括转轴3、支撑调节臂4、圆形平台11、移动块5、固定螺栓6、支撑臂7、定位螺栓8、定位孔9、管件支撑部10，圆形平台11与转轴3固定连接；圆形平台11沿直径方向等间距布置有四根支撑调节臂4，沿同一直径方向的两根支撑调节臂4上设有移动块5；移动块5上设有支撑臂7，下部设有内螺纹可以和固定螺栓6一起调节移动块5到圆形平台11圆心的距离；支撑臂7上部设置有定位孔9；定位孔9有内螺纹且可以和定位螺栓8相配合调节管件支撑部10到圆形平台11圆心所在轴线的距离。根据上述技术方案，将一个需要焊接的管式工件放置在支撑调节臂4所在平面上，调节移动块5和定位螺栓8至合适的位置后紧固固定螺栓6，使管件支撑部10固定住上述管式工件，然后将另一个管式工件叠放在已经放置在支撑调节臂4所在平面的管式工件上方，启动激光焊接装置，对两管件的结合部位进行点焊固定后，将控制开关2调至开启状态，电机1带动转轴3转动从而带动需要焊接的管式工件转动，只需将激光焊接装置固定在一个位置就可以完成对管式工件的焊接，以保证在激光焊接管式工件时只需要一次定位即可完成焊接，提高定位精度和焊接效率，保证管式工件的焊接质量和美观程度
较佳的，本实用新型的管件支撑部10与管式工件的接触面为圆形。
较佳的，本实用新型的管件支撑部10与管式工件的接触面的材质为弹性高分子树脂材料，表面经磨砂处理。利用弹性高分子树脂材料的形变可以更好的固定管式工件，表面经磨砂处理可以增大与管式工件之间的摩擦力，从而使得管式工件的固定更加牢固。
本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。