本实用新型涉及榨汁机模组装配领域，尤其是一种翻边轴套压合装置。
背景技术：
在进行轴套装配时，需先准确定位轴套与轴孔的对应位置，达到相应的同轴要求并在压装过程中保证相对位置不变，才能保证压装的精准和压装到底，压装后轴套的翻边与工件壁之间基本无间隙。榨汁机模组的轴套为翻边轴套，目前翻边轴套根据过盈量份敲装、压装和热装三种装配方式，在榨汁机模组的装配中需要对驱动臂和大链轮轴承座进行翻边轴套的装配，工厂中所采用的人工敲装装配存在以下弊端：1、每台榨汁机模组组共需要装配10个翻边轴套，工人人工装配的工作量大，装配效率低；2、敲装过程中存在安全隐患，可能撞伤工人手指；3、人工敲装存在个体间质量状态差异的问题，容易造成漏装等问题，不利于保证产品质量；4、榨汁机模组中需要装配轴套的工件多样，需要准备不同的工装夹具并重新进行定位，工序复杂；5、敲装会产生噪音污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配效率高且能快速更换待装配工件的翻边轴套压合装置。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：翻边轴套压合装置，包括支撑板，支撑板上可拆卸设置驱动部件和夹具模块，夹具模块对待压合的工件进行限位；驱动部件上设置导轴配合套，还包括贯穿导轴配合套的导向轴，翻边轴套活动套在导向轴上，所述导轴配合套与工件上的轴孔同轴；所述驱动部件输出直线驱动力使导轴配合套沿导向轴运动后将翻边轴套压合进轴孔中。
进一步的是：所述夹具模块与支撑板之间设有垫板，垫板分别与支撑板、夹具模块可拆卸连接。
进一步的是：所述垫板通过快卸螺钉与支撑板可拆卸连接。
进一步的是：所述夹具模块由至少一个限位块组成，限位块上设有让位孔。
进一步的是：所述驱动部件包括液压缸、液压缸安装板和杠杆手柄；所述液压缸固定在液压缸安装板上，液压缸安装板与支撑板可拆卸连接；杠杆手柄与液压缸驱动连接。
进一步的是：所述液压缸安装板上设有至少两个条形孔，支撑板上设有与条形孔数量和位置相匹配的螺钉，螺钉穿过条形孔后固定在支撑板上。
进一步的是：所述支撑板的底部设有支脚。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导向轴进行翻边轴套和工件轴孔的同轴定位，并利用驱动工具进行驱动压装，可极大提高装配效率，大幅降低了工人劳动量；工件的夹具模块能进行快速拆装，适用于不同工件的装配，也可快速进行同一工件的多面轴套压装，统一了同批次榨汁机模组中轴套装配生产状态，提高了轴套装配质量可靠性及稳定性；利用驱动工具驱动导轴配合套对轴套进行压装，不需要对轴套进行多次撞击，消除了噪声污染。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式的示意图；
图中标记为：1-支撑板、21-液压缸、22-液压缸安装板、23-杠杆手柄、24-条形孔、3-工件、31-轴孔、4-导轴配合套、5-导向轴、6-翻边轴套、7-垫板、8-限位块、9-快卸螺钉。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述的翻边轴套压合装置主要结构为支撑板1、驱动部件和夹具模块，驱动部件和夹具模块都可拆卸设置在支撑板1上；夹具模块用于对待压合的工件3进行限位和紧固，而驱动部件则提供用以压合翻边轴套6和轴孔31的直线驱动力。本实用新型中驱动部件采用常用的液压缸21，液压缸21固定在液压缸安装板22后与支撑板1连接，液压缸21的工作通过杠杆手柄23来控制，杠杆手柄23与液压缸21驱动连接，工人通过操作杠杆手柄23来控制液压缸21输出驱动力，可大幅降低工人的工作强度，一定程度上提高了装配的效率。在进行轴套和轴孔的装配工作时，最大的问题是进行轴套和轴孔的同轴定位，本实用新型通过设置导向轴5来解决这一问题，导向轴5设置在液压缸21的输出直线上并与工件3上的轴孔31同轴，待压装的翻边轴套6则活动套在导向轴5上，则导向轴5穿过了翻边轴套6和轴孔31自然使翻边轴套6和轴孔31处于同轴位置。在液压缸21的输出端头设有导轴配合套4，导轴配合套4用于对翻边轴套6进行压装，而导向轴5贯穿了导轴配合套4，则导轴配合套4、翻边轴套6和轴孔31都处于同轴位置，可实现翻边轴套6的快速、准确定位，有利于后续装配工作的顺利进行。在进行轴套的装配时，将翻边轴套6套在导向轴5上，再将导向轴5依次穿过工件3的轴孔31以及导轴配合套4，使导轴配合套4、翻边轴套6和轴孔31位于液压缸21的驱动力输出直线上，再将夹具模块固定在支撑板1上，工人操作杠杆手柄23通过液压缸21输出驱动力，使导轴配合套4沿导向轴5朝工件3方向移动，当导轴配合套4与翻边轴套6接触后，导轴配合套4将翻边轴套6压合入轴孔31中直至翻边轴套6的翻边与轴孔31紧密贴合，最后抽出导向轴5，即完成一次轴套和轴孔的压合。
本实用新型另一个重要的特点则是适用于不同工件或同一工件不同面的轴承装配，实现这一功能依靠的是与支撑板1可拆卸连接的夹具模块。夹具模块与支撑板1之间设有垫板7，垫板7分别与支撑板1、夹具模块可拆卸连接，而夹具模块由至少一个限位块8组成，限位块8上设有让位孔81。如图1所示，图中所示夹具模块为榨汁机模组中驱动臂的夹具模块，此夹具模块由三块限位块8组成，分别对驱动臂的上、左和右三个方位进行限位，限位块8的内轮廓与驱动臂的外轮廓相匹配，上方限位块与下方两个限位块之间所留空间即为让位孔81，让位孔81用于对导向轴5进行让位；如图2所示，图中所示夹具模块为榨汁机模组中大链轮轴承座的夹具模块，此夹具模块由一块限位块8构成，工件3套在限位块8外，限位块8中开有让位孔81。通过更换不同的限位块8来实现对不同工件的装夹工作，而需要对同一工件的不同面进行轴套装配时，只需要将垫板7从支撑板1上拆下，翻转垫板7的方向后重新固定在支撑板1上即可进行下一次压装，为了加快拆装垫板7的效率，通过快卸螺钉9来连接垫板7和支撑板1。
在实际的装配工作中，不可避免有定位误差的存在，为了消除定位误差，可通过对液压缸21进行微调来控制，如图1和图2所示，在液压缸安装板22上设有至少两个条形孔24，支撑板1上设有与条形孔24数量和位置相匹配的螺钉，螺钉穿过条形孔24后固定在支撑板1上；若条形孔24为两个则设置在液压缸安装板22的两个对角处，本实用新型中设置了四个条形孔24，分别位于液压缸安装板22的四角处，通过调节螺钉在条形孔24中的位置可实现液压缸安装板22的上下平移，从而实现对液压缸21的微调，即实现轴套定位的微调。
为了保证支撑板1的水平放置，在支撑板1的底部设有支脚，用于垫高支撑板1，实现对螺钉的让位。
综上所述，使用本实用新型翻边轴套压合装置，可快速精确实现榨汁机模组中驱动臂轴孔与翻边轴套轴套、大链轮轴承座轴孔与翻边轴套相对位置的定位及压装，本实用新型结构简单，装配简单方便，工件夹具模块化，可翻转，实现了适用于于多种工件或同一工件多面的轴套压装，方便实用且成本低，使用本实用新型统一了同批次榨汁机模组的轴套装配生产状态，提高了轴套装配定位的精确性、装配质量的可靠性及装配的一致性，消除了噪声污染，提高了生产效率，大幅降低了工人装配的劳动强度。