本实用新型涉及一种下料装置，具体是一种自动成品下料装置。
背景技术：
下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
最为常见的就是金属结构件的下料，加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，金属结构件的单个零件。负责此项工作的一般称为下料车间，也有专门的下料公司。
而取出移动数量的原料也成为下料，现有装置下料时容易因原料相互卡住造成下料困难的情况。为此本领域技术人员提出了一种自动成品下料装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动成品下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动成品下料装置，包括固定底座，所述固定底座上方左侧固定连接有支撑立柱，支撑立柱顶部固定连接有上横梁，上横梁上方左侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有水平转轴，水平转轴右端固定连接有第一主动锥齿轮，所述上横梁右侧固定连接有加工箱体，加工箱体内部固定连接有固定连杆，固定连杆中部转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴底部固定连接有搅拌叶片，加工箱体底部固定连接有出料管，出料管与搅拌叶片相配合；所述水平转轴左侧固定连接有第二主动锥齿轮，上横梁上方左侧固定连接有纵向螺纹轴，纵向螺纹轴顶部固定连接有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相啮合，所述纵向螺纹轴下端螺纹连接有滑动套，滑动套左侧固定连接有左固定连杆，左固定连杆左端固定连接有限位滑块，所述支撑立柱右侧下方开设有限位滑槽，限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述滑动套右侧固定连接有右固定连杆，右固定连杆右侧固定连接有盖板，盖板与出料管相配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定底座底部左右对称固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与固定底座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过开关与电源电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一主动锥齿轮直径小于第一从动锥齿轮直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二主动锥齿轮直径大于第二从动锥齿轮直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够有效的控制原料进行下料，同时装置对原料提供搅拌力，避免原料之间相互卡死，难以下料的情况，值得推广。
附图说明
图1为一种自动成品下料装置的结构示意图；
图2为一种自动成品下料装置中Ⅰ处局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种自动成品下料装置，包括固定底座1，所述固定底座1上方左侧固定连接有支撑立柱3，支撑立柱3顶部固定连接有上横梁4，上横梁4上方左侧固定连接有电机座5，电机座5上方固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有水平转轴7，水平转轴7右端固定连接有第一主动锥齿轮8，所述上横梁4右侧固定连接有加工箱体9，加工箱体9内部固定连接有固定连杆10，固定连杆10中部转动连接有纵向转轴11，纵向转轴11顶部固定连接有第一从动锥齿轮12，第一从动锥齿轮12与第一主动锥齿轮8相啮合，所述纵向转轴11底部固定连接有搅拌叶片23，加工箱体9底部固定连接有出料管21，出料管21与搅拌叶片23相配合；
使用时原料位于加工箱体9内部，当需要进行下料时，开启电机6，电机6转动带动水平转轴7转动，水平转轴7转动带动第一主动锥齿轮8转动第一从动锥齿轮12转动，继而通过纵向转轴11带动搅拌叶23转动，搅拌叶片23转动即可破坏物料的稳定状态，避免物料相互卡住从而不会下料的情况；
所述水平转轴7左侧固定连接有第二主动锥齿轮13，上横梁4上方左侧固定连接有纵向螺纹轴14，纵向螺纹轴14顶部固定连接有第二从动锥齿轮15，第二从动锥齿轮15与第二主动锥齿轮13相啮合，所述纵向螺纹轴14下端螺纹连接有滑动套16，滑动套16左侧固定连接有左固定连杆17，左固定连杆17左端固定连接有限位滑块18，所述支撑立柱3右侧下方开设有限位滑槽19，限位滑块18与限位滑槽19滑动连接，所述滑动套16右侧固定连接有右固定连杆20，右固定连杆20右侧固定连接有盖板22，盖板22与出料管21相配合；
第二主动锥齿轮13带动第二从动锥齿轮15转动，第二从动锥齿轮15转动时由于滑动套16左侧通过限位滑块18与限位滑槽19限位无法进行转动，因而仅会上下平动，限位滑槽19上下平动的时候即可待定盖板22上下运动，盖板22打开即下料，闭合即停止下料，盖板22上下运动通过电机6转动进行控制，而电机6正反转为现有技术。
所述固定底座1底部左右对称固定连接有万向轮2，万向轮2通过螺栓与固定底座1固定连接。
所述电机6通过开关与电源电连接。
所述第一主动锥齿轮8直径小于第一从动锥齿轮12直径。
所述第二主动锥齿轮13直径大于第二从动锥齿轮15直径。
所述搅拌叶片23为螺旋状搅拌叶片。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时原料位于加工箱体9内部，当需要进行下料时，开启电机6，电机6转动带动水平转轴7转动，水平转轴7转动带动第一主动锥齿轮8转动第一从动锥齿轮12转动，继而通过纵向转轴11带动搅拌叶23转动，搅拌叶片23转动即可破坏物料的稳定状态，避免物料相互卡住从而不会下料的情况，同时第二主动锥齿轮13带动第二从动锥齿轮15转动，第二从动锥齿轮15转动时由于滑动套16左侧通过限位滑块18与限位滑槽19限位无法进行转动，因而仅会上下平动，限位滑槽19上下平动的时候即可待定盖板22上下运动，盖板22打开即下料，闭合即停止下料，盖板22上下运动通过电机6转动进行控制，而电机6正反转为现有技术。
需要特别说明的是，本申请中电机6正反转控制为现有技术的应用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。