一种折流栅组装工装的制作方法

本实用新型属于换热器制造工艺装备领域，尤其涉及大型换热器中折流栅的组装尺寸精度及防变形方面。

背景技术：

大型换热器设备上折流栅的组装尺寸精度的要求较高，而且容易发生组装变形。一般要求栅板条之间距离L±0.8mm以内；而且折流栅组装后平面度允差为4mm，栅板条厚度只有2mm强度很低，栅板条在装焊过程中尺寸控制比较难，再加上焊接过程中的焊接变形，折流栅组装的尺寸精度往往达不到要求，给后期现场设备换热管的安装工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的尺寸不好控制问题，同时防止折流栅组装后变形。

本实用新型提供了一种折流栅组装工装，其结构有：开槽模板1、环垫2和检测管5；所述的开槽模板1由环形钢板加工而成，环板上平面加工成互成夹角的沟槽，沟槽的夹角与折流栅组件中栅板条4之间的夹角一致；安装时把栅板条4安插在开槽模板1沟槽中，起到对栅板条4定位及固定作用；所述的环垫2是由环形钢板加工而成，环垫2高度尺寸与开槽模板1槽底高度相同；保证折流栅组件中的外环3和栅板条4在同一水平面；所述检测管5是由钢管制造的工艺用管，其规格与设备换热管规格相同，用其对折流栅组件中栅板条4组装后尺寸进行预先检测。

该折流栅组装工装使用方法：首先把开槽模板1放置在水平平台上，然后把环垫2卡在槽模板1的外边，再把折流栅组件中的外环3安装在环垫2上面；调整三者位置使其保持同心圆，调整好后在把外环3与环垫2点焊固定在一起；再把栅板条4安插在开槽模板1上面沟槽中，对栅板条4进行定位及固定；等所有栅板条4安装完后，用检测管5进行检查，检查合格后对栅板条4与外环3之间进行焊接，使固定为一个整体；用检测管5的检测，使每个菱形都能顺利通过，确保折流栅组件安装尺寸符合技术要求。

本实用新型的有益效果是：克服了现有技术对折流栅组装时尺寸不好控制及焊接过程中的变形问题，尤其是对确保大型换热器中折流栅的组装尺寸精度及防变形方面有着很好的效果；该工装通过自身调节结构可实现不同规格的折流栅组装的尺寸精度控制及防变形工作：装置的开槽模板1和环垫2及检测管5都可以重复利用。

附图说明

图1为折流栅组装装置工作原理图；

图2为折流栅组装装置结构示意图；

图3开槽模板1主视图；

图4开槽模板1俯视图；

图5开槽模板1开槽结构局部放大图；

图6为环垫2结构示意图；

图7为折流栅组件主视图：

图8为为折流栅组件俯视图；

图9折流栅组件中外环3和栅板条4连接结构示意图；

图10为栅板条4之间连接结构示意图及栅板条4组装后用检测管5进行检测示意图；

图中包括：1开槽模板；2环垫；3折流栅外环、4栅板条、5检测管。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型具体说明如下：

一种折流栅组装工装，如图1所示其结构有：开槽模板1、环垫2和检测管5；所述的开槽模板1，如图3、图4所示，是由环形钢板加工而成，环板上平面加工成互成夹角的沟槽如图5所示，沟槽的夹角与折流栅组件中栅板条4之间的夹角一致；安装时把栅板条4安插在开槽模板1沟槽中，起到对栅板条4定位及固定作用；所述的环垫2，如图6所示，是由环形钢板加工而成，环垫2高度尺寸与开槽模板1槽底高度相同；保证折流栅组件中的外环3和栅板条4在同一水平面，这样才能确保外环3和栅板条4组装后平面度允差符合技术要求；所述检测管5是由钢管制造的工艺用管，其规格与设备换热管规格相同；用检测管5对折流栅组件中栅板条4组装后尺寸进行检测，使每层栅板条安装尺寸符合要求。

该折流栅组装工装使用方法：首先把开槽模板1放置在水平平台上，然后把环垫2卡在槽模板1的外边，再把折流栅组件中的外环3安装在环垫2上面如图1所示，并调整三者位置使其保持同心圆，调整好后在把外环3与环垫2点焊固定在一起；然后再把栅板条4安插在开槽模板1上面沟槽中，对栅板条4进行定位及固定；等所有栅板条4安装完后，用检测管5进行检查，检查合格后对栅板条4与外环3之间如图9、图10所示进行焊接，使固定为一个整体，如图7、图8所示；用检测管5检测，使组成的每个菱形都能顺利通过，确保折流栅组件安装尺寸符合技术要求，即控制栅板条4之间距离L±0.8mm以内，折流栅组装后平面度允差为4mm以内。

开槽模板1和环垫2及检测管5工装可重复利用，留待以后有相同规格的换热器折流栅组装时使用。