一种自动更换极头焊材的连续点焊装置的制作方法

本实用新型属于汽车工业生产和车身设计实验技术领域，特别涉及一种自动更换极头焊材的连续点焊装置。

背景技术：

随着中国汽车工业的快速发展，汽车工业所需的配套焊接和测试设备越来越多，在车身设计和选材方面的研究也越来越深，工业生产强度的加大和研究检测项目的增多，使得常用生产和检测手段汽车板点焊技术的应用更为重要，并且车身上的焊点数平均达4000个，点焊过程对焊接极头的损耗较大，尤其是目前汽车上广泛应用的镀锌汽车板材料，由于材料锌层在焊接过程中粘覆极头，造成极头寿命由正常焊接时的500个点以上，普遍下降到200多个点，甚至更低到100多或几十个点，极头寿命大幅下降，极头更换频繁且耗时，大大降低了汽车厂的生产效率和实验检测的研究周期。

为此，此套自动更换极头焊材的连续点焊装置的设计，不但可以在线实现极头焊接材料的更换，节省生产和检测时间，而且可以根据生产和实验需要调节更换焊接材料的长度，节省极头焊接材料，另外由于设计原理简单，可以实现在现有固定极头点焊机上进行升级改造，降低设备采购和升级维护成本。

此套装置适用范围广泛，可以用于厚度范围在0.3mm～3mm，强度级别在1500MPa及以下的所有汽车板材料的焊接操作；另外，由于整套装置设计原理简单，可适用于多数汽车厂和研究机构的固定极头点焊焊机；由于该装置在极头焊接材料的前后都配置有步进式电机，焊接材料的更换可以实现精确化、连续化和自动化，确保焊接过程得到理想的焊接结果和可靠的实验数据。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动更换极头焊材的连续点焊装置，解决了针对目前国内汽车板和研究机构在汽车板点焊过程中极头材料更换过程繁琐的问题。可以在现有固定极头点焊焊机上升级改造，实现极头焊接材料更换的自动化和连续性，简化生产和实验操作做成，提高生产和实验效率。

本实用新型可以满足厚度范围在0.3mm～3mm，强度级别在1500MPa及以下的所有汽车板材料的焊接操作；由于整套装置设计原理简单，可适用于多数汽车厂和研究机构的固定极头点焊焊机；由于该装置在极头焊接材料的前后都配置有步进式电机，焊接材料的更换可以实现精确化、连续化和自动化，确保焊接过程得到理想的焊接结果和可靠的实验数据。

一种自动更换极头焊材的连续点焊装置，包括从动步进式电机2、第一导带辊3、第二导带辊7、焊接电极柱4、主动步进式电机5和带状极头焊材6；带状极头焊材6通过主动步进式电机5，经一侧的第二导带辊7，紧贴在焊接电极柱4的上表面，再经过另一侧的第一导带辊3，与从动步进式电机2实现贯穿和连接；其中，主动步进式电机5与带状极头焊材6连接，以实现主动调节带状极头焊材6的作用；从动步进式电机2与带状极头焊材6连接，以实现从动调节带状极头焊材6的作用；第一导带辊3和第二导带辊7与带状极头焊材6连接，以实现调节带状极头焊材6的张力和移动偏移的作用。

主动步进式电机5和从动步进式电机2配置于带状极头焊材6的两端，确保在焊接过程中带状极头焊材6更换的平稳、顺畅和精确，主动步进式电机5为带状极头焊材6的起始端，从动步进式电机2为带状极头焊材6的末端。

主动步进式电机5和从动步进式电机2与焊接电极柱4之间分别配置有一个导带辊，用以矫正带状极头焊材6在运动过程中的方向和张力，确保带状极头焊材6与焊接电极柱4紧密接触和焊接界面平整，保障焊接过程的顺利进行。

所述的连续电焊装置为上下对称分体式结构，整套装置的上半分体与下半分体结构完全一样，适用于所有汽车板焊接用固定极头焊接设备，且每部分可以单独拆卸，维修过程简单。

所述的连续电焊装置的上下分体均以焊接电极柱4为中心左右对称，一侧为主动步进式电机5，一侧为从动步进式电机2，在装置与焊机的安装过程中，不受电机具体安装位置的影响，主动步进式电机5和从动步进式电机2实现以焊接电极柱4位置对称，整套装置即可正常运转。

所述的连续电焊装置在主动步进式电机5和从动步进式电机2与带状极头焊材6连接之间均配置有导带辊，导带辊的配置以实现调节带状极头焊材6的张力和移动偏移的作用。

使用此套装置进行带状极头焊材6更换的过程中，随着主动步进式电机5的启动，带动带状极头焊材6移动，期间导带辊启动纠偏和调节张力的作用，从动步进式电机2则以主动步进式电机5同频率的步长向外输送带状极头焊材6，直至整个更换极头焊材的结束。

由于该套装置采用分体式对称设计，配置的电机为步进式电机，在电机和电极柱之间配置有导带辊，确保了更换带状极头焊材过程的平稳、精确和顺畅。

本实用新型的优点：实现了在普通固定式极头点焊焊机上进行此装置的升级改造；此装置上下分体式对称设计，布局合理，便于安装和拆卸；由于配置了步进式电机和导带辊，可以实现带状极头焊材更换的平稳、精确和顺畅，同时降低了焊材的消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1为点焊设备机身主体与本实用新型装置的平面示意图。其中，点焊设备机身主体1、从动步进式电机2、第一导带辊3、焊接电极柱4、主动步进式电机5、带状极头焊材6、第二导带辊7。

图2为此套装置的侧视图。其中，从动步进式电机2、第一导带辊3、焊接电极柱4、主动步进式电机5、带状极头焊材6、第二导带辊7。

具体实施方式

一种自动更换极头焊材的连续点焊装置，包括从动步进式电机2、第一导带辊3、第二导带辊7、焊接电极柱4、主动步进式电机5和带状极头焊材6；带状极头焊材6通过主动步进式电机5，经一侧的第二导带辊7，紧贴在焊接电极柱4的上表面，再经过另一侧的第一导带辊3，与从动步进式电机2实现贯穿和连接。

如图1所示，装置装配完成后，根据焊接要求，调节带状极头焊材6的位置和张力，确保带状极头焊材6与焊接电极柱4操作表面的充分贴合。

在需要进行更换极头焊材的操作时，同时启动主动步进式电机5和从动步进式电机2，完成一个设定步长的同步运转，在启动主动步进式电机5和从动步进式电机2运转后，带状极头焊材6在电机的带动下进行同频率同步长移动，第一导带辊3和第二导带辊7确保带状极头焊材6移动的稳定和精确，带状极头焊材6在焊接电极柱4工作面上完成新焊材与旧焊材的替换，一个更换周期完成，更换极头焊材的操作结束。待带状极头焊材6磨损到需要更换时，再次执行上述操作即可。