一种金属网格板焊接装置的制作方法

本实用新型涉及金属网格板制造技术领域，尤其涉及一种金属网格板焊接装置。

背景技术：

金属网格板又称为格子板，是用横撑型钢和竖撑型钢按照一定的间距进行交叉排列，并且焊接成中间有方形格子的一种钢铁制品，金属网格板主要用作水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏板板、钢结构支撑件等，金属网格板具有通风、采光、散热、防滑、防爆等性能，目前金属网格板的生产主要由大型专业焊接装置生产，焊接时，首先将横撑型钢布置在竖撑型钢顶端，然后在横撑型钢上实施压焊把横撑型钢和竖撑型钢焊接成型，该焊接装置存在装置复杂和对电网冲击大，初期装置投资巨大；现有技术中，对竖撑型钢和横撑型钢的焊接大多数仍然使用手工焊接方式，焊接点质量差，效率低，易造成漏焊以及虚焊等情，且焊接点一致性较差，致使成品金属网格板的合格率较低，例如：公开号为：“CN102853245A”的专利文献，公开了一种钢格板和所用装置及生产方法，钢格板包括横杆和扁钢，每根扁钢设有通孔，横杆穿过扁钢对应的通孔，在扁钢的顶端设有压痕槽；压痕槽对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间；或者压痕槽对应下面的横杆部位设有卡槽，通孔的外壁卡接在所述卡槽内。本实用新型生产金属网格板的装置，包括压头和第一种插槽模板，该实用新型还提供了一种生产金属网格板方法，包括以下步骤：加工扁钢通孔；将扁钢插接在第1种插槽模板的扁钢槽内；将横杆穿过扁钢的对应通孔，挡板对横杆进行定位；用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端；使用该实用新型的技术方案，由于在扁钢上相应位置上设置了通孔，使横杆贯穿于该通孔内，使成品金属网格板具有较好的结构强度，但是焊接方式仍然使用手工焊接方式，焊接点一致性不易保证，容易造成虚焊，漏焊等现象，此外，由于横杆与扁钢之间没有进行较好的预定位，焊接过程中，焊接所产生的高温造成横杆或扁钢容易产生形变，影响了成品金属网格板的制造精度，生产自动化程度低，且在扁钢上加工通孔需要耗费较多的工时，定位不准确，生产效率不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属网格板焊接装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种金属网格板焊接装置，包括机架、纵向导板、竖向导板、焊枪、焊枪座以及多个滑轨副，所述滑轨副由轨道与多个滑块相对滑动配合连接组成，所述机架设有相互平行的焊接作业面和产品放置面，所述纵向导板通过滑轨副与所述机架连接，所述竖向导板通过滑轨副与所述纵向导板连接，所述焊枪座通过滑轨副与所述竖向导板连接，所述焊枪安装于所述焊枪座上。

所述纵向导板的数量是2块至3块。

所述竖向导板的数量是4块至8块。

所述焊接作业面与水平面相交角小于40度。

所述纵向导板垂直于所述产品放置面。

所述金属网格板焊接装置还包括多组滚珠丝杠副和多个电机，滚珠丝杠副由丝杆和多个丝杆螺母配合连接组成，丝杆的两端通过轴承座分别固定安装于所述焊接作业面、纵向导板和竖向导板上，电机分别固定安装于所述焊接作业面、纵向导板和竖向导板上，并且丝杆至少有一端与电机输出轴固定连接。

所述丝杆的导程为5mm至8mm。

所述焊枪与所述竖向导板之间的夹角是30度至45度。

所述焊枪座的材质是硬铝合金。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种金属网格板焊接装置，该装置通过将制造金属网格板的原材料放置于具有固定形态的夹具上，再将夹具与原材料的预安装件统一地放置于装置的产品放置面上，使原材料在制造前获得了良好的定位，而后，再通过金属网格板焊接装置上的焊枪同时对原材料进行焊接，由于原材料定位准确，提高了产品焊接质量，同时，多把焊枪同时工作，使各个焊接点质量保持一致，提高了成品的质量，另一方面，焊枪在金属网格板焊接装置焊接工作面区域内可在空间三维方向进行调节，焊枪的移动使用伺服电机驱动滚珠丝杠副传动，保证了焊枪移动的精度，提高了焊接质量，提高了生产效率，减少了操作者劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中：1-机架，2-纵向导板，3-竖向导板，4-焊枪，5-焊枪座， 6-滑轨副，7-滚珠丝杠副，8-电机，101-焊接作业面，102-产品放置面，601-轨道，602-滑块，701-丝杆，702-丝杆螺母。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本实用新型提供一种金属网格板焊接装置，如图1至图4所示，包括包括机架1、纵向导板2、竖向导板3、焊枪4、焊枪座5以及多个滑轨副6，滑轨副6由轨道601与多个滑块602相对滑动配合连接组成，机架1设有相互平行的焊接作业面101和产品放置面102，纵向导板2通过滑轨副6与机架1连接，竖向导板3通过滑轨副6与纵向导板2连接，焊枪座5通过滑轨副6与竖向导板3连接，焊枪4安装于焊枪座5上。

采用本实用新型的技术方案，该装置通过将制造金属网格板的原材料放置于具有固定形态的夹具上，再将夹具与原材料的预安装件统一地放置于装置的产品放置面上，使原材料在制造前获得了良好的定位，而后，再通过金属网格板焊接装置上的焊枪同时对原材料进行焊接，由于原材料定位准确，提高了产品焊接质量，同时，多把焊枪同时工作，使各个焊接点质量保持一致，提高了成品的质量，另一方面，焊枪在金属网格板焊接装置焊接工作面区域内可在空间三维方向进行调节，焊枪的移动使用伺服电机驱动滚珠丝杠副传动，保证了焊枪移动的精度，提高了焊接质量，提高了生产效率，减少了操作者劳动强度，进一步地，横撑型钢和竖撑型钢可以选用矩形钢管、圆钢管、矩形钢、角钢、工字钢或螺纹钢中的任意一种。

进一步地，纵向导板2的数量是2块至3块。竖向导板3的数量是4 块至8块。采用该技术方案，为使用多把焊枪同时进行焊接奠定了基础，提高了金属网格板焊接工艺的焊接效率，减少了劳动时间。

进一步地，焊接作业面101与水平面相交角小于40度。纵向导板2 垂直于产品放置面102。采用该技术方案，焊接作业面101相对于水平面可倾斜，以满足不同的工作场合的需要，当使用多把焊枪同时工作时，保证了产品平置地防止于产品放置面上，保证焊接后的成品始终保持平直，提高了产品焊接质量。

进一步地，金属网格板焊接装置还包括多组滚珠丝杠副7和多个电机8，滚珠丝杠副7由丝杆701和多个丝杆螺母702配合连接组成，丝杆701的两端通过轴承座分别固定安装于焊接作业面101、纵向导板2 和竖向导板3上，电机8分别固定安装于焊接作业面101、纵向导板2 和竖向导板3上，并且丝杆701至少有一端与电机8输出轴固定连接。进一步地，丝杆701的公称直径为12mm至20mm之间，丝杆701的导程为 5mm至8mm。焊枪4与竖向导板3之间的夹角是30度至45度。焊枪座5的材质是硬铝合金。每组滚珠丝杠副7均分别与焊接作业面101、纵向导板2和竖向导板3平行布置。机架1使用矩形型钢管焊接制成。采用该技术方案，通过使用滚珠丝杠副和电机组成的焊枪进给机构，保证了焊枪在焊接工作面内的三维空间方向的进给精度，由于滚珠丝杠副的传动精度很高，可满足高精度焊接的需求，保证了产品焊接质量，并使焊枪在空间内的移动更加便捷和自动化，相比现有技术中使用人工焊接的方法，保证了各个焊点时的焊接温度、焊接时间、焊枪角度等各项焊接参数均一致，保证了产品焊接质量，焊枪座5采用硬铝合金材料制作，有利于在运行时进行散热，保护本实用新型的焊接装置，延长本实用新型的使用寿命。