本实用新型涉及自动化送料技术领域，具体为一种用于制造线材的铜线自动送料机。
背景技术：
铜线自动送料机属于自动送料机的一种，用于对铜线的输送，申请号为CN201720357986.7的用于制造线材的铜线自动送料机，通过套杆的设置便于铜线输送轮的套设，第一电机的设置能够带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆和螺纹套的配合能够使螺纹套横向移动，从而能够带动第二电机、竖杆和第一传送轮横向移动，通过第一传送轮和第二传送轮的配合能够对铜线进行夹紧，第二电机的设置能够带动竖杆和第一传送轮旋转，从而方便对铜线进行传送，使得铜线传送的更加稳定，大大提高了铜线的传送速度，从而提高了铜线的加工效率，通过弹簧的设置始终对连接板施加一个力，能够使第二传送轮与铜线紧密接触，方便调节第二传送轮和第一传送轮之间的挤压力，从而能更好的对铜线进行传送，限位块的设置用来限制螺纹套横向移动的距离，通过滑槽和滑杆的配合便于螺纹套的横向移动，减震块的设置能够对第二电机进行减震保护，从而可以延长第二电机的使用寿命，但是上述方案仍然具有一定的缺陷，缺少对铜线矫直的矫直机构，输送出来的铜线为弯曲状，不方便下一步加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制造线材的铜线自动送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造线材的铜线自动送料机，包括基座，所述基座底部的左右两侧分别设有固定架，所述基座顶部的右侧设有立板，所述立板的左侧固定连接有第一辊轮架，所述第一辊轮架上放置有卷有铜线的送线辊，所述送线辊左侧的基座上依次设有第二辊轮架和第三辊轮架，所述第二辊轮架和第三辊轮架均成对设置，所述第二辊轮架和第三辊轮架的底部均通过固定轴承安装有下压辊，所述第二辊轮架和第三辊轮架的顶部均开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有移动轴承座，所述移动轴承座之间均安装有上压辊，所述上压辊位于下压辊的正上方，所述下压辊的一端均连接有从动轮，所述基座的底部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述上压辊和下压辊的规格相同，所述上压辊和下压辊上均均匀开设有圆弧凹槽，且圆弧凹槽的圆滑半径依次减小。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于制造线材的铜线自动送料机，所述固定架左右对称设置，所述固定架均为C型，所述固定架均通过钢板弯制成型。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于制造线材的铜线自动送料机，所述固定架的顶部和底部均开设有螺栓孔，所述固定架均通过锁紧螺栓固定连接于基座。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于制造线材的铜线自动送料机，所述立板、第二辊轮架和第三辊轮架均垂直焊接于基座，所述第一辊轮架垂直焊接于立板。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于制造线材的铜线自动送料机，所述滑槽竖直设置，所述移动轴承座能够在滑槽中上下移动，并通过螺栓拧紧固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于制造线材的铜线自动送料机，结构新颖，改变传统铜线自动送料机的结构，通过在上压辊和下压辊上均均匀开设有圆弧凹槽，使送线辊上的铜线穿过圆弧凹槽，调节好移动轴承座的位置，然后利用螺栓将移动轴承座固定住，使上压辊和下压辊形成对辊矫直状态，对铜线进行矫直，方便下一步的加工，主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，源源不断的进行送线，此外，由于圆弧凹槽的圆滑半径依次减小，因而可以适应不同直径的铜线的矫直，具有很高的实用性，大大提升了该一种用于制造线材的铜线自动送料机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种用于制造线材的铜线自动送料机的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于制造线材的铜线自动送料机的固定架结构示意图；
图3为本实用新型一种用于制造线材的铜线自动送料机的下压辊结构示意图。
图中：1基座、2固定架、3螺栓孔、4立板、5第一辊轮架、6送线辊、7第二辊轮架、8第三辊轮架、9下压辊、10滑槽、11移动轴承座、12上压辊、13从动轮、14电机、15主动轮、16皮带、17圆弧凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造线材的铜线自动送料机，包括基座1，所述基座1底部的左右两侧分别设有固定架2，所述基座1顶部的右侧设有立板4，所述立板4的左侧固定连接有第一辊轮架5，所述第一辊轮架5上放置有卷有铜线的送线辊6，所述送线辊6左侧的基座1上依次设有第二辊轮架7和第三辊轮架8，所述第二辊轮架7和第三辊轮架8均成对设置，所述第二辊轮架7和第三辊轮架8的底部均通过固定轴承安装有下压辊9，所述第二辊轮架7和第三辊轮架8的顶部均开设有滑槽10，所述滑槽10中滑动连接有移动轴承座11，所述移动轴承座11之间均安装有上压辊12，所述上压辊12位于下压辊9的正上方，所述下压辊9的一端均连接有从动轮13，所述基座1的底部通过螺栓固定安装有电机14，所述电机14的输出端连接有主动轮15，所述主动轮15和从动轮13之间通过皮带16传动连接，所述上压辊12和下压辊9的规格相同，所述上压辊12和下压辊9上均均匀开设有圆弧凹槽17，且圆弧凹槽17的圆滑半径依次减小。
具体的，所述固定架2左右对称设置，所述固定架2均为C型，所述固定架2均通过钢板弯制成型。
具体的，所述固定架2的顶部和底部均开设有螺栓孔3，所述固定架2均通过锁紧螺栓固定连接于基座1。
具体的，所述立板4、第二辊轮架7和第三辊轮架8均垂直焊接于基座1，所述第一辊轮架5垂直焊接于立板4。
具体的，所述滑槽10竖直设置，所述移动轴承座11能够在滑槽10中上下移动，并通过螺栓拧紧固定。
工作原理：本实用新型一种用于制造线材的铜线自动送料机，使用时，改变传统铜线自动送料机的结构，通过在上压辊12和下压辊9上均均匀开设有圆弧凹槽17，使送线辊6上的铜线穿过圆弧凹槽17，调节好移动轴承座11的位置，然后利用螺栓将移动轴承座11固定住，使上压辊12和下压辊9形成对辊矫直状态，对铜线进行矫直，方便下一步的加工，主动轮15和从动轮13之间通过皮带16传动连接，源源不断的进行送线，此外，由于圆弧凹槽17的圆滑半径依次减小，因而可以适应不同直径的铜线的矫直，具有很高的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。