一种机床加工用可调式定位夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种机床加工用可调式定位夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

机床加工过程中，由于工件在加工时需要进行对工件进行夹紧和定位，以保证机床能够稳定进行加工生产工作，现在的机床定位夹具，采用固定式结构，无法进行对夹具进行调节，造成机床在生产灵活性降低，不利于实际操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床加工用可调式定位夹具，以解决上述背景技术中提出的现在的机床定位夹具，采用固定式结构，无法进行对夹具进行调节，造成机床在生产灵活性降低，不利于实际操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用可调式定位夹具，包括定位夹具本体，所述定位夹具本体下部固定设置有底座，且底座上部一侧固定设置有固定挡板，所述固定挡板侧边固定安装第一夹具，且固定挡板侧壁上活动连接有微调螺栓，所述微调螺栓端部固定连接有夹板，所述底座另一侧固定设置支撑座，且支撑座上部固定设置有安装座，所述安装座之间连接有活动杆，且活动杆与移动挡板上的活动通孔活动连接，所述移动挡板一侧固定连接有第二夹具，且移动挡板另一侧固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与液压缸固定连接。

优选的，所述第一夹具与固定挡板构成垂直连接结构，且第一夹具与固定挡板通过焊接构成一体结构，所述第一夹具在固定挡板对称中心线上为对称结构，且固定挡板与底座之间为固定结构。

优选的，所述第一夹具与第二夹具均为半圆形结构，且第二夹具的长度等于第一夹具与夹板长度之和。

优选的，所述夹板位于第一夹具对称中心线上，且第一夹具在固定挡板设置数量为两个，所述夹板为弧形结构。

优选的，所述安装座与活动杆之间为固定结构，且安装座和活动杆均设有两组，所述安装座和活动杆与支撑座侧边相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床加工用可调式定位夹具通过液压缸和液压伸缩杆使第二夹具对工件进行夹紧，微调螺栓和夹板对第一夹具和第二夹具之间的工件进行再次调整和夹紧，解决了现在的机床定位夹具，采用固定式结构，无法进行对夹具进行调节，造成机床在生产灵活性降低，不利于实际操作的问题。该机床加工用可调式定位夹具上的第一夹具与固定挡板构成一体结构，且固定挡板与底座之间为固定结构，在第一夹具在底座上进行稳定的定位，第一夹具和第二夹具均为半圆形结构，便于第一夹具和第二夹具对机床加工的工件进行夹紧，提高定位夹具本体的整体夹取效果，夹板位于第一夹具之间，通过微调螺栓进行调节夹板与工件之间的夹紧程度，使第一夹具和第二夹具在进行相对调节的过程中，调节方式更加灵活，安装座和活动杆对第二夹具通过液压伸缩杆和液压缸移动形成移动轨道，便于调节第二夹具和第一夹具之间的夹紧程度，同时与夹板相互配合，该装置结构简单，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动通孔结构示意图。

图中：1、定位夹具本体，2、底座，3、固定挡板，4、第一夹具，5、夹板，6、支撑座，7、安装座，8、活动杆，9、移动挡板，10、第二夹具，11、液压伸缩杆，12、液压缸，13、活动通孔，14、微调螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床加工用可调式定位夹具，包括定位夹具本体1、底座2、固定挡板3、第一夹具4、夹板5、支撑座6、安装座7、活动杆8、移动挡板9、第二夹具10、液压伸缩杆11、液压缸12、活动通孔13和微调螺栓14，定位夹具本体1下部固定设置有底座2，且底座2上部一侧固定设置有固定挡板3，固定挡板3侧边固定安装第一夹具4，且固定挡板3侧壁上活动连接有微调螺栓14，第一夹具4与固定挡板3构成垂直连接结构，且第一夹具4与固定挡板3通过焊接构成一体结构，第一夹具4在固定挡板3对称中心线上为对称结构，且固定挡板3与底座2之间为固定结构，第一夹具4与固定挡板3构成一体结构，且固定挡板3与底座2之间为固定结构，在第一夹具4在底座2上进行稳定的定位，第一夹具4与第二夹具10均为半圆形结构，且第二夹具10的长度等于第一夹具4与夹板5长度之和，第一夹具4和第二夹具10均为半圆形结构，便于第一夹具4和第二夹具10对机床加工的工件进行夹紧，提高定位夹具本体1的整体夹取效果，微调螺栓14端部固定连接有夹板5，夹板5位于第一夹具4对称中心线上，且第一夹具4在固定挡板3设置数量为两个，夹板5为弧形结构，夹板5位于第一夹具4之间，通过微调螺栓14进行调节夹板与工件之间的夹紧程度，使第一夹具4和第二夹具10在进行相对调节的过程中，调节方式更加灵活，底座2另一侧固定设置支撑座6，且支撑座6上部固定设置有安装座7，安装座7与活动杆8之间为固定结构，且安装座7和活动杆8均设有两组，安装座7和活动杆8与支撑座6侧边相平行，安装座7和活动杆8对第二夹具10通过液压伸缩杆11和液压缸12移动形成移动轨道，便于调节第二夹具10和第一夹具4之间的夹紧程度，同时与夹板5相互配合，该装置结构简单，性价比高，安装座7之间连接有活动杆8，且活动杆8与移动挡板9上的活动通孔13活动连接，移动挡板9一侧固定连接有第二夹具10，且移动挡板9另一侧固定设置有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11与液压缸12固定连接。

工作原理：在使用该机床加工用可调式定位夹具时，首先对定位夹具本体1整体连接结构进行检查，保证定位夹具本体1在使用过程中，能够稳定进行调节，检查完毕后，再进行以下操作，将第一夹具4与固定挡板3形成固定连接结构，第二夹具10在移动挡板9上进行固定安装，移动挡板9与液压伸缩杆11进行固定连接，当工件在机床上进行加工时，使液压缸12带动液压伸缩杆11进行伸长，液压伸缩杆11推动移动挡板9向第一夹具4一侧运动，移动挡板9上的活动通孔13与活动杆8进行活动连接，移动挡板9在活动杆8上进行相对移动，同时第二夹具10与第一夹具4进行相对移动对工件进行夹紧，当第二夹具10与第一夹具4对工件夹紧完毕后，通过调节固定挡板3侧壁上的微调螺栓14，使夹板5再次对工件进行限定，完成工件夹紧工作，这就是该机床加工用可调式定位夹具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。