本实用新型涉及镭雕设备技术领域，尤其是涉及一种高精度机床固定装置。
背景技术：
镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。镭雕是一种表面处理工艺和网印移印类似都是在产品上印字或图案之类，在镭雕时镭雕激光头沿产品的外表面轮廓进行镭雕。
目前，镭雕装置在进行加工时，通常采用夹具对工件进行固定，但是传统的夹具为固定式，镭雕机床目前只能雕刻平面产品，再需要对工件的两个面进行加工时，只能通过工作人员对工件进行重新装载，导致加工效率降低，工作人员劳动强度大，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度机床固定装置，结构简单，加工效率高。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种高精度机床固定装置，包括固定于机床工作台的底板，底板上安装有夹具，夹具包括一安装板和安装座，安装板的中间开有用于放置工件的固定槽，安装板的左端安装有第一传动机构，安装板的后端安装有第二传动机构，固定槽的左端安装有用于固定工件的第一活动块，固定槽的后端安装有用于固定工件的第二活动块，第一传动机构的输出端与第一活动块连接，第二传动机构的输出端一与第二活动块连接；安装板的左端安装有第一转轴，安装板的右端安装有第二转轴，安装座的左端部安装有第一固定架，安装座的右端部安装有第二固定架，第一转轴旋转安装于第一固定架，第二转轴旋转安装于第二固定架；安装座安装有第三传动机构，第三传动机构的输出端与第一转轴连接。
进一步的技术方案中，所述第一固定架安装有第一轴承，所述第二固定架安装有第二轴承，所述第一转轴贯穿第一轴承，所述第二转轴贯穿第二轴承。
进一步的技术方案中，所述第一转轴安装有第一同步轮，所述第三传动机构的输出端套有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间套有同步带。
进一步的技术方案中，所述固定槽的右端安装有用于固定工件的第一固定块，所述固定槽的前端安装有用于固定工件的第二固定块。
进一步的技术方案中，所述第一固定块、所述第二固定块、所述第一活动块和所述第二活动块之间形成用于固定工件的夹持空间。
进一步的技术方案中，所述第一传动机构和所述第二传动机构均选用气缸。
进一步的技术方案中，所述第三传动机构选用旋转电机。
进一步的技术方案中，所述固定槽贯穿所述安装板。
本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型一种高精度机床固定装置，结构简单，加工效率高，降低了工作人员的劳动强度，减少企业生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种高精度机床固定装置的结构示意图。
图中：
1-底板、2-夹具、3-安装板、4-安装座、5-固定槽、6-第一传动机构、7-第二传动机构、8-第三传动机构、9-第一活动块、10-第二活动块、11-第一固定架、12-第二固定架、13-第一转轴、14-第二转轴、15-第一同步轮、16-第二同步轮、17-同步带、18-第一固定块、19-第二固定块、20-夹持空间。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1示，一种高精度机床固定装置，包括固定于机床工作台的底板1，底板1上安装有夹具2，夹具2包括一安装板3和安装座4，安装板3的中间开有用于放置工件的固定槽5，安装板3的左端安装有第一传动机构6，安装板3的后端安装有第二传动机构7，固定槽5的左端安装有用于固定工件的第一活动块9，固定槽5的后端安装有用于固定工件的第二活动块10，第一传动机构6的输出端与第一活动块9连接，第二传动机构7的输出端一与第二活动块10连接；安装板3的左端安装有第一转轴13，安装板3的右端安装有第二转轴14，安装座4的左端部安装有第一固定架11，安装座4的右端部安装有第二固定架12，第一转轴13旋转安装于第一固定架11，第二转轴14旋转安装于第二固定架12；安装座4安装有第三传动机构8，第三传动机构8的输出端与第一转轴13连接。该设置结构简单加工效率高，降低了工作人员的劳动强度，减少企业生产成本。
第一固定架11安装有第一轴承，所述第二固定架12安装有第二轴承，所述第一转轴13贯穿第一轴承，所述第二转轴14贯穿第二轴承。第一转轴13安装有第一同步轮15，所述第三传动机构8的输出端套有第二同步轮16，第一同步轮15与第二同步轮16之间套有同步带17。该设置的第三传动机构8通过第一同步轮15、第二同步轮16和同步带17带动第一转轴13进行转动，从而带动安装板3进行旋转。
固定槽5的右端安装有用于固定工件的第一固定块18，所述固定槽5的前端安装有用于固定工件的第二固定块19。第一固定块18、所述第二固定块19、所述第一活动块9和所述第二活动块10之间形成用于固定工件的夹持空间20。该设置结构简单，通过第一传动机构6和第二传动机构7控制夹持空间20的大小，适用于多种规格的工件。第一传动机构6和所述第二传动机构7均选用气缸。第三传动机构8选用旋转电机。固定槽5贯穿所述安装板3。
本实用新型在加工完工件的一面时，通过第三传动机构8带动安装板3进行旋转翻面，再通过机床对工件的另一面进行加工，在保证精度的同时，减少了工作人员的劳动强度，结构简单，实用性强。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。