一种旋转补焊台的制作方法

本实用新型涉及补焊技术领域，尤其涉及一种旋转补焊台。

背景技术：

目前，当某一焊缝或者焊点的焊接质量未达到某种质量要求时，我们需要针对焊点或焊缝进行补焊，而补焊时固定的位置会使得工人操作起来很不方便，而且目前现有的旋转补焊台的自动化程度较低而且工件定位不便，只能通过人工对旋转平台进行旋转，需要补焊工人一边补焊一边转动旋转平台，费时费力，影响补焊的效率，而且目前现有的旋转补焊台通常的体积与重量较大，旋转补焊台的移动与搬运都非常不便，因此，提供一种自动化程度较高且方便移动的可旋转焊接台就能起到很大作用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋转补焊台，本实用新型提供了一种旋转补焊台，本实用新型在支撑台上设置有自动旋转电机，自动旋转电机与转动盘相互连接，自动旋转电机可以控制转动盘进行旋转，转动盘通过转动轴与旋转平台相互连接，转动盘可以通过转动轴带动旋转平台转动，操作人员无需转身即可对工件进行补焊工作，也无需工人一边补焊一边转动旋转平台，提高了工人对工件补焊的效率，本实用新型在支撑台下端设置有万向滚轮，万向滚轮使得支撑台的运输移动更加方便，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种旋转补焊台，包括：支撑台、旋转平台、转动轴、转动盘、定位柱、自动旋转电机、连接件与万向滚轮，其特征在于：所述旋转平台设置在所述支撑台的上端，所述自动旋转电机设置在所述支撑台上，所述转动盘设置在所述支撑台与所述旋转平台之间，所述转动盘的下端与设置在所述支撑台上的自动旋转电机相互连接，所述转动轴设置在所述转动盘的上端，所述转动轴与所述转动盘相互固定连接，所述转动盘的上端通过所述转动轴与所述旋转平台相互连接，所述定位柱设置有两个，两个定位柱均设置在所述旋转平台的上端，两个定位柱均与所述旋转平台相互固定连接，所述万向滚轮设置在所述支撑台的下端，所述连接件设置在所述万向滚轮与所述支撑台之间，所述万向滚轮通过所述连接件与支撑台相互连接。

进一步，所述万向滚轮上设置有锁定装置。

进一步，所述支撑台上设置有支撑横杆。

进一步，所述定位柱的上端固定连接有锥形定位头。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种旋转补焊台，本实用新型在支撑台上设置有自动旋转电机，自动旋转电机与转动盘相互连接，自动旋转电机可以控制转动盘进行旋转，转动盘通过转动轴与旋转平台相互连接，转动盘可以通过转动轴带动旋转平台转动，操作人员无需转身即可对工件进行补焊工作，也无需工人一边补焊一边转动旋转平台，提高了工人对工件补焊的效率，本实用新型在定位柱的上端固定连接有锥形定位头，可以方便旋转平台与工件快速定位，本实用新型在支撑台下端设置有万向滚轮与锁定装置，锁定装置可以随时锁住万向滚轮，万向滚轮使得支撑台的运输移动更加方便，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-支撑台； 2-支撑横杆； 3-旋转平台；

4-转动轴； 5-转动盘； 6-定位柱；

7-定位头； 8-自动旋转电机； 9-连接件；

10-万向滚轮； 11-锁定装置

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种旋转补焊台，包括：支撑台1、支撑横杆2、旋转平台3、转动轴4、转动盘5、定位柱6、定位头7、自动旋转电机8、连接件9、万向滚轮10与锁定装置11，其特征在于：所述旋转平台3设置在所述支撑台1的上端，所述自动旋转电机8设置在所述支撑台1上，所述转动盘5设置在所述支撑台1与所述旋转平台3之间，所述转动盘5的下端与设置在所述支撑台1上的自动旋转电机8相互连接，所述转动轴4设置在所述转动盘5的上端，所述转动轴4与所述转动盘5相互固定连接，所述转动盘5的上端通过所述转动轴4与所述旋转平台3相互连接，所述定位柱6设置有两个，两个定位柱6均设置在所述旋转平台3的上端，两个定位柱6均与所述旋转平台3相互固定连接，所述万向滚轮10设置在所述支撑台1的下端，所述连接件9设置在所述万向滚轮10与所述支撑台1之间，所述万向滚轮10通过所述连接件9与支撑台1相互连接。

工作方式：本实用新型提供了一种旋转补焊台，包括：支撑台、旋转平台、转动轴、转动盘、定位柱、自动旋转电机、连接件与万向滚轮，其特征在于：旋转平台设置在支撑台的上端，自动旋转电机设置在支撑台上，转动盘设置在支撑台与旋转平台之间，转动盘的下端与设置在支撑台上的自动旋转电机相互连接，转动轴设置在转动盘的上端，转动轴与转动盘相互固定连接，转动盘的上端通过转动轴与旋转平台相互连接，定位柱设置有两个，两个定位柱均设置在旋转平台的上端，两个定位柱均与旋转平台相互固定连接，万向滚轮设置在支撑台的下端，连接件设置在万向滚轮与支撑台之间，万向滚轮通过连接件与支撑台相互连接。本实用新型在支撑台上设置有自动旋转电机，自动旋转电机与转动盘相互连接，自动旋转电机可以控制转动盘进行旋转，转动盘通过转动轴与旋转平台相互连接，转动盘可以通过转动轴带动旋转平台转动，操作人员无需转身即可对工件进行补焊工作，也无需工人一边补焊一边转动旋转平台，提高了工人对工件补焊的效率，本实用新型在支撑台下端设置有万向滚轮，万向滚轮使得支撑台的运输移动更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。