一种用于贴片型三极管激光打标机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及半导体加工技术领域，尤其涉及一种用于贴片型三极管激光打标机的除尘装置。

背景技术：

现有技术1(CN202965519U)公开了一种半导体激光打标机，包括激光发射装置，所述激光发射装置包括依次间隔设置的第一镜片、激光发生器、激光控制器以及第二镜片，所述激光发生器为半导体泵浦固体激光器。不足之处是：在打标的过程中会产生粉尘和有毒烟雾，这些粉尘和有毒烟雾散发到工作环境中会污染空气，而且激光发生器位于工件的正上方，产生的粉尘和有毒烟雾向上发散到激光发生器上，对激光发生器造成伤害。目前常用的方法是在靠近工作台位置设置负压吸尘口用来吸收粉尘和有毒烟雾，但是由于粉尘和有毒烟雾散发的速度很快，因此负压吸尘口对粉尘和有毒烟雾的吸收效果不好，未被吸收的粉尘和有毒烟雾散发到工作环境中会污染空气，对人体和激光头造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型目的为了解决上述问题而提出的一种用于贴片型三极管激光打标机的除尘装置。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种用于贴片型三极管激光打标机的除尘装置，包括吸尘筒、引气筒、以及吸尘筒固定板，所述吸尘筒的内壁面设有若干个真空吸孔，所述吸尘筒设有与所述若干个真空吸孔连通的第一空腔，所述第一空腔连通有真空系统，所述引气筒的下端面与所述吸尘筒的上端面固定连接，所述引气筒与所述吸尘筒同心设置，所述吸尘筒的内孔直径大于所述引气筒的内孔直径，所述引气筒的下端面设有若干个吹气孔，所述若干个吹气孔的中心线与所述引气筒的内孔中心线所成的夹角为锐角，所述若干个吹气孔与所述吸尘筒的内孔接通，所述引气筒设有第二空腔，所述第二空腔与所述若干个吹气孔连通，所述第二空腔连通有气动系统，所述吸尘筒固定板的顶面与所述吸尘筒的下端面固定连接，所述吸尘筒固定板的顶面设有放料槽，所述放料槽与所述吸尘筒的内孔相通。

进一步的，所述吸尘筒和所述引气筒通过钣金加工而成。

进一步的，所述吸尘筒固定板连接有支撑杆。

进一步的，所述若干个吹气孔呈圆周阵列分布在所述引气筒的下端面。

进一步的，所述若干个吹气孔与所述引气筒的内孔中心线所成的夹角均相同。

进一步的，所述引气筒的下端面与所述吸尘筒的上端面密封连接。

进一步的，所述吸尘筒固定板的顶面与所述吸尘筒的下端面密封连接。

本实用新型的有益效果是：将贴片型三极管置于放料槽中，打标装置的光路经过引气筒的内孔和吸尘筒的内孔，对放置在放料槽片型三极管进行打标，打标后产生的粉尘和烟雾通过真空吸孔吸收，通过吹气孔，阻止粉尘和烟雾跑出吸尘筒的内孔外扩散，并将其引向到真空吸孔，被真空吸孔吸收。与现有技术相比，防止所有的粉尘和有毒烟雾发散出去，真空吸孔能全部吸收粉尘和烟雾，除尘效果更好；结构简单，体型小，可应用于结构紧凑、且结构复杂的半导体自动检测分选打标编带一体机上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘筒固定板俯视示意图；

图3为本实用新型的应用在半导体打标装置的传料轨上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1至图2所示，本实用新型提供一种用于贴片型三极管激光打标机的除尘装置，包括吸尘筒1、引气筒2、以及吸尘筒固定板3，所述吸尘筒1的内壁面设有若干个真空吸孔11，所述吸尘筒1设有与所述若干个真空吸孔连通的第一空腔12，所述第一空腔12连通有真空系统(图未示)，所述引气筒2的下端面与所述吸尘筒1的上端面固定连接，所述引气筒2与所述吸尘筒1同心设置，所述吸尘筒1的内孔直径大于所述引气筒2的内孔直径，所述引气筒2的下端面设有若干个吹气孔21，所述若干个吹气孔21的中心线与所述引气筒2的内孔中心线所成的夹角为锐角，所述若干个吹气孔21与所述吸尘筒1的内孔接通，所述引气筒2设有第二空腔22，所述第二空腔22与所述若干个吹气孔21连通，所述第二空腔22连通有气动系统(图未示)，所述吸尘筒固定板3的顶面与所述吸尘筒1的下端面固定连接，所述吸尘筒固定板3的顶面设有放料槽31，所述放料槽31与所述吸尘筒1的内孔相通，所述吸尘筒1和所述引气筒2通过钣金加工而成，所述吸尘筒固定板3连接有支撑杆4。其工作原理是：如图3所示，本实用新型可以安装在现有技术的半导体打标装置的传料轨5上，该传料轨5置于所述放料槽31中，放料槽31与传料轨5滑动连接，每次通过激光发射装置6打标后，传料轨5相对放料槽31滑动，使下一个贴片型二极管7移动到打标的位置进行打标。打标后产生的粉尘和烟雾通过吹气孔21和真空吸孔11的作用，全部在吸尘筒1的内孔中被吸收。传料轨5的上端面与所述吸尘筒1的下端面面接触，可防止打标产生的粉尘和烟雾泄露。

所述若干个吹气孔21呈圆周阵列分布在所述引气筒2的下端面，所述若干个吹气孔21与所述引气筒2的内孔中心线所成的夹角均相同。通过上述结构，若干个吹气孔21对喷形成一个风罩，有效地阻止粉尘和烟雾跑出吸尘筒1的内孔外扩散并将其吹向真空吸孔11中，被真空吸孔11吸收。

所述引气筒2的下端面与所述吸尘筒1的上端面密封连接，所述吸尘筒固定板3的顶面与所述吸尘筒1的下端面密封连接。通过上述结构，防止粉尘和烟雾从吸尘筒1的内孔中泄露。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。