管子拼接工装的制作方法

本实用新型涉及管子焊接连接使用的工装设备领域，特别涉及管子拼接工装。

背景技术：

在以往的大口径金属管道组对焊接连接中，需要将两根管道实现对同轴对心连接。但是，目前使用的工装由于设计结构不合理，使用过程中要实现同轴连接存在劳动强度，生产效率低等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效降低劳动强度，提高生产效率的管子拼接工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

管子拼接工装，包括上顶连接左杆、上顶连接右杆、连接螺杆、底部连接板；

所述上顶连接右杆上设置固定通孔，所述上顶连接左杆与连接螺杆一端连接，所述连接螺杆另一端穿过固定通孔通过螺母固定连接；

所述上顶连接左杆的两侧分别通过转动副连接至少两个上左固定板，所述上左固定板的下侧通过转动副连接下左固定板；

所述上顶连接右杆的两侧分别通过转动副连接至少两个上右固定板；所述上右固定板的下侧通过转动副连接下右固定板；

所述底部连接板的两端分别通过转动副与下左固定板、下右固定板连接。

优选地，所述下左固定板的上端、下右固定板的上端均分别设置槽孔；所述上左固定板与下左固定板连接的转动副与下左固定板上的槽孔滑动连接；所述上右固定板与下右固定板连接的转动副与下右固定板上的槽孔滑动连接。

优选地，所述底部连接板的两端分别设置槽孔，所述下左固定板与底部连接板连接的转动副与底部连接板上的槽孔滑动连接；所述下右固定板与底部连接板连接的转动副与底部连接板上的槽孔滑动连接。

优选地，还包括底部连接螺杆，所述底部连接螺杆的两端分别与相邻的底部连接板连接。

采用上述技术方案，由于使用了上顶连接左杆、上顶连接右杆、连接螺杆、底部连接板、以及上左固定板、上右固定板、下左固定板、下右固定板等技术特征。使得本实用新型在具体使用过程中，需要实现将两根管路对接连接时，通过将本实用新型的上左固定板、上右固定板、下左固定板、下右固定板以及底部连接板分别放置在相邻的两个管子接口处，通过使用锁紧螺母对连接螺杆进行调节，实现对相邻管路的同轴对心连接。本实用新型结构简单，使用方便，能有效降低管路同轴对心连接的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，管子拼接工装，包括上顶连接左杆1、上顶连接右杆2、连接螺杆3、底部连接板4。在上顶连接右杆2上设置固定通孔，将上顶连接左杆1与连接螺杆3一端连接，并将连接螺杆3另一端穿过固定通孔通过螺母固定连接。

在上顶连接左杆1的两侧分别通过转动副连接至少两个上左固定板5，上左固定板5的下侧通过转动副连接下左固定板6。在上顶连接右杆2的两侧分别通过转动副连接至少两个上右固定板7；在上右固定板7的下侧通过转动副连接下右固定板8。在底部连接板4的两端分别通过转动副与下左固定板6、下右固定板8连接。

上述技术方案，通过将上左固定板5、下左固定板6、上右固定板7、下右固定板8、以及底部连接板4将相邻的管子连接。通过将螺母将连接螺杆3进行锁紧以及调节，即可实现对管子的同轴对心连接。本实用新型结构简单，使用方便，能有效降低同轴对心的劳动强度，提高生产效率。

为了进一步提高本实用新型的使用范围，以满足不同直径管路的使用要求，具体实施中在下左固定板6的上端、下右固定板8的上端均分别设置槽孔9；将上左固定板5与下左固定板6连接的转动副与下左固定板6上的槽孔9滑动连接；将上右固定板7与下右固定板8连接的转动副与下右固定板8上的槽孔9滑动连接。

在底部连接板4的两端分别设置槽孔10，将下左固定板6与底部连接板4连接的转动副与底部连接板4上的槽孔10滑动连接。将下右固定板8与底部连接板4连接的转动副与底部连接板4上的槽孔10滑动连接。

为了进一步提高连接的可靠性，以及连接时同轴对心的精度，具体实施中还包括底部连接螺杆11，将底部连接螺杆11的两端分别与相邻的底部连接板4连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。