一种球头铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，特别涉及一种球头铣刀。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀中的球头铣刀是装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。

铣刀在工作过程中，由于高速旋转，发热较为严重，使球头铣刀头的性能直线下降，导致球头铣刀寿命缩短。另外，现有技术中球头铣刀上大幅度凸出设置有多个切削刀头，在高速旋转过程中，切削刀头磨损较为严重，加工出的产品真圆度较差，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球头铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种球头铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端连接有连接部，所述连接部的一端连接有铣削部，所述铣削部的顶部安装有刀头，所述刀头的内部设置有若干个弧形切削刀面，所述弧形切削刀面的一端连接有突出端刃，所述突出端刃的一端设置有第一导向面，所述第一导向面的一端连接有第二导向面，所述第一导向面和第二导向面的表面均设置有散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头呈圆弧形造型，所述突出端刃的内部设置有弧形周刃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀柄表面切削有多条散热槽，所述刀柄和连接部的表面均涂覆有散热涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣削部的表面涂覆有氮化铝钛层，所述弧形切削刀面和突出端刃均成对称设置，所述弧形切削刀面与突出端刃呈锐角排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀柄、连接部和铣削部均采用钢材料制作而成，所述刀柄、连接部和铣削部的材料硬度为58°。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的圆弧形刀刃面、第一导向面和第二导向面可提高刀具切削过程中的真圆度，同时减少对刀头的磨损，散热孔和散热槽在切削过程中可提高刀具的散热效果，提高了刀具的使用寿命，同时避免了对刀头的破坏，提搞了刀具的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、刀柄；2、连接部；3、铣削部；4、刀头；5、弧形切削刀面；6、突出端刃；7、第一导向面；8、第二导向面；9、散热孔；10、弧形周刃；11、散热槽；12、散热涂层；13、氮化铝钛层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种球头铣刀，包括刀柄1，刀柄1的一端连接有连接部2，连接部2的一端连接有铣削部3，铣削部3的顶部安装有刀头4，刀头4的内部设置有若干个弧形切削刀面5，弧形切削刀面5的一端连接有突出端刃6，突出端刃6的一端设置有第一导向面7，第一导向面7的一端连接有第二导向面8，第一导向面7和第二导向面8的表面均设置有散热孔9。

刀头4呈圆弧形造型，突出端刃6的内部设置有弧形周刃10，突出端刃6和弧形周刃10有利于进行圆弧面的切削，提高了工件的真圆度。

刀柄1表面切削有多条散热槽11，刀柄1和连接部2的表面均涂覆有散热涂层12，散热槽11可在加工过程中，将冷却水导引至加工刀面，提高了刀头4的散热效果，提高了刀具的使用寿命，同时避免了在刀头4上进行散热孔的加工，提高了结构强度。

铣削部3的表面涂覆有氮化铝钛层13，弧形切削刀面5和突出端刃6均成对称设置，弧形切削刀面5与突出端刃6呈锐角排布，铣削部3的表面涂覆有氮化铝钛层13可提高铣削部3的结构强度和使用寿命，弧形切削刀面5和突出端刃6均成对称设置，有利于进行工件的切削。

刀柄1、连接部2和铣削部3均采用钢材料制作而成，刀柄1、连接部2和铣削部3的材料硬度为58°，钢材料具有较强的结构强度和硬度，便于进行切削。

具体的，当使用本实用新型时，先将刀具通过刀柄1进行安装固定，固定完成后进行对刀，准备完成后，进行切削操作，切削过程中，铣削部3对准工件直接进行切削，切削过程中，刀头4内部设置有的突出端刃6首先进行切削，弧形周刃10可避免刀刃面造成过多磨损，然后通过弧形切削刀面5进行进阶切削，切削过程中第一导向面7和第二导向面8将切削的碎屑导出，同时，利用金属传导热量，通过散热孔9和散热涂层12进行散热，避免了在刀头4部位进行散热孔9的加工，提高了刀头的结构强度，散热槽11既可以在水冷过程中进行冷却水引流，同时也可以提高散热面积。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的圆弧形刀刃面、第一导向面和第二导向面可提高刀具切削过程中的真圆度，同时减少对刀头的磨损，散热孔和散热槽在切削过程中可提高刀具的散热效果，提高了刀具的使用寿命，同时避免了对刀头的破坏，提搞了刀具的使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。