一种具有水冷机构的快速成型模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，涉及快速成型模具，具体涉及一种具有水冷机构的快速成型模具。

背景技术：

快速成型模具，是在快速压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。快速成型，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，快速成型模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造快速成型模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等。

现有的快速成型模具在使用时存在一定的弊端，传统的快速成型模具不能很好的进行水冷却，从而模具快速成型中产生的高温无法散发，不能很好的固定其底座，从而不便，不能很方便快捷的与机器进行衔接固定，从而不能进行模具与机器的快拆，为此，我们提出一种具有水冷机构的快速成型模具。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种具有水冷机构的快速成型模具，通过设置有云台，从而能很方便快捷的与机器进行衔接固定，从而能进行模具与机器的快拆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种具有水冷机构的快速成型模具，包括模具底板，所述模具底板的一侧外表面固定安装有小型水箱，且小型水箱的上端外表面活动安装有水管，所述水管的一侧外表面上方设有强力喷头，且模具底板的前端外表面一侧活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的前端外表面活动安装有旋转把手，且模具底板的前端外表面另一侧活动安装有衔接螺栓，所述模具底板的上端外表面中心设有下模座，且下模座的前端外表面设有凹槽，所述下模座的上端外表面设有下模板，且下模板的上端外表面一侧活动安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内部外表面设有按压柱，所述模具底板的上端外表面一侧活动安装有一号导柱，且模具底板的上端外表面另一侧活动安装有二号导柱，所述二号导柱的上端外表面活动安装有模具顶板，且模具顶板的上端外表面设有云台和衔接块，所述云台的一侧外表面设有衔接块，所述衔接块的前端外表面一侧设有螺旋，且模具顶板的下端外表面固定安装有上模座。

上述装置中，所述模具底板与模具顶板形状相同，且模具底板与模具顶板形状均为长方体，所述固定螺栓和下模座型号相同，所述旋转把手数量为两组，所述云台通过螺旋与衔接块活动连接，且模具顶板与云台固定连接，所述小型水箱内部设有压缩气囊，压缩气囊与水管活动连接，所述伸缩弹簧数量为三组，且按压柱形状为圆柱形。

本实用新型有益效果是:通过设置有强力喷头，从而可以很好的进行喷水从而进行水冷却，从而使模具快速成型中产生的高温快速散发，通过设置有固定螺栓，从而能很好的固定其底座，从而方便，通过设置有云台，从而能很方便快捷的与机器进行衔接固定，从而能进行模具与机器的快拆，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施方式的伸缩弹簧与按压柱的拆分图。

图3是本实用新型的具体实施方式的水管放大图。

图4是本实用新型的具体实施方式的云台的放大图。

图中：1、模具底板；2、小型水箱；3、水管；4、强力喷头；5、固定螺栓；6、旋转把手；7、衔接螺栓；8、下模座；9、凹槽；10、下模板；11、一号导柱；12、二号导柱；13、模具顶板；14、云台；15、衔接块；16、螺旋；17、伸缩弹簧；18、按压柱；19、上模座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-4所示，一种具有水冷机构的快速成型模具，包括模具底板1，所述模具底板1的一侧外表面固定安装有小型水箱2，且小型水箱2的上端外表面活动安装有水管3，所述水管3的一侧外表面上方设有强力喷头4，且模具底板1的前端外表面一侧活动安装有固定螺栓5，所述固定螺栓5的前端外表面活动安装有旋转把手6，且模具底板1的前端外表面另一侧活动安装有衔接螺栓7，所述模具底板1的上端外表面中心设有下模座8，且下模座8的前端外表面设有凹槽9，所述下模座8的上端外表面设有下模板10，且下模板10的上端外表面一侧活动安装有伸缩弹簧17，所述伸缩弹簧17内部外表面设有按压柱18，所述模具底板1的上端外表面一侧活动安装有一号导柱11，且模具底板1的上端外表面另一侧活动安装有二号导柱12，所述二号导柱12的上端外表面活动安装有模具顶板13，且模具顶板13的上端外表面设有云台14和衔接块15，所述云台14的一侧外表面设有衔接块15，所述衔接块15的前端外表面一侧设有螺旋16，且模具顶板13的下端外表面固定安装有上模座19。

其中，所述模具底板1与模具顶板13形状相同，且模具底板1与模具顶板13形状均为长方体。

其中，所述固定螺栓5和下模座8型号相同，所述旋转把手6数量为两组。

其中，所述云台14通过螺旋16与衔接块15活动连接，且模具顶板13与云台14固定连接。

其中，所述小型水箱2内部设有压缩气囊，压缩气囊与水管3活动连接。

其中，所述伸缩弹簧17数量为三组，且按压柱18形状为圆柱形。

需要说明的是，本实用新型为一种具有水冷机构的快速成型模具，工作人员需先将其模具通过其云台14衔接上机器的卡扣处，通过顺时针旋转其螺旋16使其将衔接块15与云台14进行挤压，从而能很好的固定在机器卡扣上，通过将模具底板1将其放置在机器工作台的槽内，通过顺时针旋转旋转把手6从而带动其固定螺栓5进行旋转，从而能很好的固定在工作台的凹槽9内部，通过固定在云台14的机器臂手的向下按压，从而带动其模具顶板13向下产生作用力，通过在其一号导柱11和二号导柱12的下降运动，使模具顶板13带动其上模座19向下按压，上模座19带动其按压柱18向下按压，伸缩弹簧17开始紧缩，放置在其下模座8凹槽9中的模板材料通过其按压柱18下压产生的力从而将其下模板10与材料相贴合，小型水箱2中的气囊通过受其模具底板1所受到的压力从而通过模具底板1与小型水箱2连接的支杆产生的压力从而使水源通往水管3，在由其强力喷头4中向下模座8喷出，从而将快速按压产生的高温进行降温，较为实用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。