一种深拉伸复合伺服油压机的制作方法

本实用新型涉及了油压机设备的领域，更具体的说，尤其涉及了一种深拉伸复合伺服油压机。

背景技术：

现有的做拉伸的油压机可以实现对材料进行拉伸，但是现在的拉伸油压机很难实现需要多次拉伸才能完成的深度拉伸，因为这样的拉伸方式需要更换拉伸模具，每进行一次深度拉伸就要更换两次或以上的拉伸模具，导致工作效率低下，而且拉伸出来的产品质量很难保证，而且现在做拉伸的油压机在拉伸完成后还要手动切边，耗费时间和劳动力。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的情况，提供了一种深度拉伸复合伺服油压机。

以下是本实用新型的技术方案：一种深拉伸复合伺服油压机，包括有机架，所述机架外侧设置有操作面板，所述机架内部设置有油压站，所述油压站上方设置有电器控制箱，所述油压站与电器控制箱之间设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有第一拉伸主油缸，所述第一拉伸主油缸底部设置有第一拉伸活动板，所述第一拉伸主油缸延伸出机架顶部，所述第一拉伸主油缸左右两侧均设置有第二拉伸主油缸，所述第二拉伸主油缸底部设置有第二拉伸活动板，并且所述第二拉伸主油缸底部分别连接第二拉伸活动板上侧两端，所述第二拉伸活动板下方设置有B压边活动板，所述B压边活动板下方设置有A压边油缸，所述A压边油缸左右两侧均设置有B压边油缸，所述B压边油缸分别连接B压边活动板下侧两端。

优选地，所述第一拉伸主油缸外侧设置有第一油缸导向杆。

优选地，所述第二拉伸主油缸外侧设置有第二油缸导向杆。

优选地，所述第二拉伸活动板外侧设置有通孔。

优选地，所述A压边油缸上侧设置有A压边活动板。

综上所述，所述第一拉伸活动板下侧设置有拉伸模芯，所述拉伸模芯与第二拉伸活动板上的通孔位置相对应，所述第二拉伸活动板和B压边活动板之间设置有拉伸模具，所述第二拉伸活动板下侧设置有上模，所述模具中间设有模芯孔，所述B压边活动板上方设置有工作台，所述工作台上侧设置有下模，所述下模设置有用于切边的模块，所述用于切边的模块可在下模内做上下运动，所述用于切边的模块延伸至B压边活动板上侧。

以下是本实用新型的有益效果：一种深拉伸复合伺服油压机，实现本实用新型可以实现需要多次拉伸才能完成深拉伸的产品，而不需更换二次或多次拉伸模具，还可以实现自动化切边，节约劳动力和节省时间，而且还可以提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型侧视图。

结合图1至图2所示：第一拉伸主油缸1、第二拉伸主油缸2、A压边油缸3、B压边油缸4、操作面板5、第一油缸导向杆10、第一拉伸活动板11、电器控制箱13、油压站14、伺服电机15、第二油缸导向杆20、第二拉伸活动板22、A压边活动板33、B压边活动板44、模芯90、通孔99、上模100、下模110、模块111。

具体实施方式

下面结合图1至图2为本实用新型做出详细的说明，一种深拉伸复合伺服油压机，包括有机架200，其中，机架200外侧设置有操作面板5，机架200内部设置有油压站14，油压站14上方设置有电器控制箱13，油压站14与电器控制箱13之间设置有伺服电机15，伺服电机15一侧设置有第一拉伸主油缸1，第一拉伸主油缸1底部设置有第一拉伸活动板11，第一拉伸主油缸1延伸出机架200顶部，第一拉伸主油缸1左右两侧均设置有第二拉伸主油缸2，第二拉伸主油缸2底部设置有第二拉伸活动板22，并且第二拉伸主油缸2底部分别连接第二拉伸活动板22上侧两端，第二拉伸活动板22下方设置有B压边活动板44，B压边活动板44下方设置有A压边油缸3，A压边油缸3左右两侧均设置有B压边油缸4，B压边油缸4分别连接B压边活动板44下侧两端。

第一拉伸主油缸1外侧设置有第一油缸导向杆10，利用第一油缸导向杆10使第一拉伸主油缸1作垂直的运动，第二拉伸主油缸2外侧设置有第二油缸导向杆20，利用第二油缸导向杆20使第二拉伸主油缸2作垂直运动，不会产生偏移，第二拉伸活动板22外侧设置有通孔99，在第二拉伸活动板22设置通孔99方便第一活动板上的拉伸模芯90穿过第二拉伸活动板22进行拉伸，A压边油缸3上侧设置有A压边活动板33，A压边油缸3通过A压边活动板33平稳的给B压边活动板44施加压力。

综上所述，电器控制箱13通过线管连接操作面板5，电器控制箱13与伺服电机15通过线管连接，油压站14用于控制油缸的循环做功，第一拉伸活动板11下侧设置有拉伸模芯90，拉伸模芯90与第二拉伸活动板22上的通孔99位置相对应，第二拉伸活动板22和B压边活动板44之间设置有拉伸模具，第二拉伸活动板22下侧设置有上模100，模具中间设有拉伸模芯孔，B压边活动板44上方设置有工作台，工作台上侧设置有下模110，下模110设置有用于切边的模块111，用于切边的模块111可在下模110内做上下运动，用于切边的模块111延伸至B压边活动板44上侧。

实现本实用新型可以实现需要多次拉伸才能完成深拉伸的产品，而不需更换二次或多次拉伸模具，还可以实现自动化切边，节约劳动力和节省时间，而且还可以提高产品质量。

下面结合本实用新型的工作原理做出进一步说明，一种深拉伸复合伺服油压机，在机架200上放置需要拉伸的材料，再通过人工控制操作面板5进行拉伸，第二拉伸主油缸2向下推动，第二拉伸活动板22在带动下向下压，直至上模100和下模110贴合，第一拉伸主油缸1在操作面板5控制向下推动，带动第一拉伸活动板11向下运动，第一拉伸活动板11下侧的拉伸模芯90向下运动，穿过通孔99对产品进行第一次拉伸，第一次拉伸完成后第一拉伸主油缸1收回第一拉伸活动板11，再进行下一次的拉伸，依次进行多次拉伸后完成深拉伸产品，B压边油缸4带动B压边活动板44向上推动，B压边活动板44上侧的模块111在推动下向上推进，直至穿过下模110为产品切边，同时A压边油缸3带动A压边活动板33向上推动，当推到顶住B压边活动板44时，继续向上推动，为B压边油缸4提供推力，且使模块111保持平稳性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。