复合锻压模具的制作方法

本实用新型涉及锻件模具领域，更具体地说，它涉及一种复合锻压模具。

背景技术：

热锻模是用于将热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料金属通 过变形才能制成锻件，这就需要模具对坯料金属施加极大的力作用才 能达到预定的效果。由于坯料金属在受力作用而变形的同时会给予模 具反作用力，通常会导致模具也有一定量的形变。由于连续不断的作 业，会导致模具发生形变，产品的质量也难以得到保证。

目前，公告号为CN202270906U的中国专利公开了一种复合锻压模具，所述模具包括内模体和外模体，所述的内模体呈块状，在所述内模体上设有凹陷的模腔，在所述模腔的侧壁上镶嵌有耐磨套，在所述的外模体上开有凹陷的内模安装座，所述的内模体的外形与内模安装座的形状相匹配，且当所述内模体装入所述内模安装座后所述模腔朝向所述内模安装座的外侧。

但是在内模体放入外模体后，由于内模体外形与内模安装座的形状相匹配，因此在更换内模体时内模体和外模体之间存在的间隙小，使得操作者不易将内模体从外模体内拿出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合锻压模具，其优点在于，便于将内模体从外模体内取出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合锻压模具，包括外模体、开设在外模体上的放置槽、嵌设在放置槽内的内模体以及开设在外模体上的且位于内模体下方的排气孔，所述外模体上设有驱动内模体移出放置槽槽口的驱动件。

通过采用上述技术方案，设置在外模体上的驱动件使得操作者能够方便快速地取出放置在放置槽内的内模体，并且能够有效的降低在取出内模体时对内模体造成损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括开设在内模体外壁的驱动槽，所述驱动槽的槽口朝向放置槽的槽壁，所述外模体外壁上开设有延伸出放置槽槽壁的移动槽，所述移动槽下端槽壁正对驱动槽槽口，所述移动槽上端槽壁位于驱动槽槽口上方，所述外模体在移动槽内滑移连接有移动杆，所述移动杆在靠近驱动槽的一端设有与驱动槽上端槽口口壁抵触倾斜面。

通过采用上述技术方案，在外模体外壁上开设有延伸出放置槽槽壁的移动槽，该移动槽能够使得移动杆在移动槽内进行滑移，方便操作人员控制移动杆的移动；将移动槽的下端槽壁正对驱动槽槽口并且移动槽的上端槽壁位于驱动槽槽口上方，使移动杆上倾斜面正对驱动槽的槽口，能够使得移动杆通过向驱动槽进行挤压后，驱动槽的上端槽口口壁沿着移动杆的倾斜面向上移动，从而带动内模体向上移动，使得内模体部分离开放置槽。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动设置在排气孔相对孔壁上的转轴、设置在转轴上的并与内模体抵触的凸轮，所述转轴的一端延伸出外模体外壁。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动有一段延伸出外模体外壁、设置在排气孔相对孔壁上的转轴，带动在转轴上的并与内膜板抵触的凸轮转动，使得内模体受到凸轮向上的推力，从而达到内模体部分离开放置槽、方便操作人员整体取出内模体的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转轴在延伸出外模体的一端螺纹连接有锁紧块，所述外模体上开设有供锁紧块旋入的锁紧槽，所述锁紧槽与锁紧块外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在转轴带动凸轮转动使得内模体被挤出放置槽时，旋转转轴在延伸出外模体的一端螺纹连接的锁紧块，使得锁紧块通过锁紧块外壁的螺纹进入外模体上开设的锁紧槽，防止在凸轮挤出内模体后由于没有固定而使得内模体在重力的作用下全部回到放置槽内，能够方便操作人员使用，而不需一直用手握着转轴，十分省力，也能防止操作人员因用力持续握着转轴而将手弄伤。

本实用新型进一步设置为：所述转轴包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆一端与排气孔孔壁转动连接，另一端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过第一连接螺栓与凸轮连接，所述第二转杆在朝向凸轮的一侧设有第二法兰盘，所述第二法兰盘通过第二连接螺栓与凸轮连接，所述第二转杆在远离凸轮的一端延伸出外模体。

通过采用上述技术方案，将转轴分为第一转杆与第二转杆，并分别通过第一法兰盘、第一连接螺栓与第二法兰盘、第二连接螺栓连接凸轮，使得在需要更换凸轮时能够快速地松开第一法兰盘、第二法兰盘上的第一连接螺栓、第二连接螺栓，从而对凸轮进行拆卸 ，方便对凸轮的清洗与更换，延长设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述内模体在靠近放置槽槽口的位置设有用于起吊内模体的起吊件。

通过采用上述技术方案，在内模体受到推力向上移动而使起吊件离开放置槽时，为操作人员提供较好的发力点，方便操作人员更好地发力而取出内模体，以防发力不平稳而使得内模体滑落，造成内模体被撞坏。

本实用新型进一步设置为：所述起吊件包括开设在内模体外壁的若干起吊孔，所述起吊孔长度方向沿垂直于内模体移动方向分布，所述起吊孔内滑移连接有第一起吊杆，所述第一起吊杆朝向起吊孔孔底一端设有使第一起吊杆部分伸出起吊孔的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，在起吊件跟随内模体向上移动而离开放置槽时，起吊件失去放置槽对起吊孔垂直于内模体移动方向的压力，使得受到挤压的压缩弹簧恢复形变，将第一起吊杆部分推出起吊孔，为操作人员提供良好的施力点，使操作人员能够平稳、省力的取出内模体。

本实用新型进一步设置为：所述起吊件包括开设在内模体外壁的若干螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的第二起吊杆。

通过采用上述技术方案，螺纹孔跟随内模体向上移动而离开放置槽时，螺纹孔裸露在外界，方便操作人员将第二起吊杆通过旋转进入螺纹孔内，为操作人员提供良好的施力点，使得操作人员能够更加平稳发力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：驱动件驱动内模体从放置槽内伸出部分，方便操作人员将内模体稳定地拿出放置槽；起吊件给操作者提供良好的施力点，使操作人员能够较为省力地取出内模体。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例1的用于体现驱动件的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为实施例1的用于体现起吊件的结构示意图；

图5为实施例2的用于体现驱动件的结构示意图；

图6为图5中B处放大图。

图中，1、外模体；2、内模体；3、放置槽；4、模腔；5、排气孔；6、驱动件；611、移动槽；612、移动杆；613、倾斜面；614、驱动槽；62、转轴；621、第一转杆；622、第二转杆；623、凸轮；624、第一法兰盘；625、第二法兰盘；626、第一连接螺栓；627、第二连接螺栓；631、锁紧块；632、锁紧槽；7、起吊件；711、起吊孔；712、第一起吊杆；713、压缩弹簧；721、螺纹孔；722、第二起吊杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种复合锻压模具，参考图1，包括外模体1，外模体1内开设有放置槽3，放置槽3内放置有内模体2，使内模体2能够完全贴合放置槽3槽壁，内模体2能够稳定的固定在放置槽3上而不会松动。内模体2的中心开设有模腔4，模腔4的外壁上设有耐磨套 ，耐磨套能够有效减少模腔4在使用时所造成的磨损，延长内模体2与模腔4的使用寿命。在外模体1上开设有位于内模体2下方的排气孔5（如图2）。

参考图2，在内模体2放入外模体1后，由于内模体2外形与放置槽3的形状相匹配，在更换内模体2时内模体2和外模体1之间存在的间隙小，使得操作者不易将内模体2从外模体1内拿出，所以外模体1上设有驱动内模体2移出放置槽3槽口的驱动件6。

如图2，驱动件6包括开设在内模体2外壁上的驱动槽614，驱动槽614为环状，驱动槽614的槽口朝向放置槽3的槽壁；外模体1外壁上开设四个有延伸出放置槽3槽壁的移动槽611，每个移动槽611均与相邻的移动槽611间隔90度角，移动槽611的槽口朝向放置槽3的槽壁。移动槽611下端槽壁正对驱动槽614槽口，移动槽611上端槽壁位于驱动槽614槽口上方，外模体1在移动槽611内滑移连接有移动杆612，移动杆612能够在移动槽611内沿着移动槽611的长度方向进行水平移动，移动杆612在靠近驱动槽614的一端设有与驱动槽614上端槽口口壁抵触倾斜面613。由于移动杆612的倾斜面613抵触驱动槽614上端槽口口壁，当操作人员向移动杆612施加朝向驱动槽614的推力时，移动杆612对驱动槽614进行挤压，驱动槽614受到挤压后会沿着倾斜面613向上移动，从而带动内模体2竖直向上移动，使其部分移出放置槽3槽口。

参考图3，由于内模体2为一个圆柱体，没有给操作者提供施力点使操作人员将其整体取出，因此内模体2在靠近放置槽3槽口的位置设有用于起吊内模体2的起吊件7。

参考图2和图3，起吊件7包括开设在内模体2外壁对称的起吊孔711，起吊孔711长度方向沿垂直于内模体2移动方向分布。起吊孔711内部设有第一起吊杆712，第一起吊杆712通过滑动连接在起吊孔711内部，第一起吊杆712朝向起吊孔711孔底的一端设有压缩弹簧713。当起吊孔711在放置槽3内时，放置槽3对第一起吊杆712施加向起吊孔711内的压力，使得第一起吊杆712处于起吊孔711内，压缩弹簧713受到压力被压缩而产生形变；当起吊孔711离开放置槽3时，压缩弹簧713失去放置槽3对压缩弹簧713的压力，压缩弹簧713随即恢复形变，将第一起吊杆712沿着起吊孔711的长度方向部分推出起吊孔711，为操作人员提供良好的施力点，使得操作人员能够更加稳定地施力，将内模体2平稳地取出，不会因施力不好而使得内模体2滑落，造成内模体2撞坏。

参考图4，或起吊件7包括开设在内模体2外壁靠近放置槽3槽口的地方的两个螺纹孔721，该两个螺纹孔721沿着螺纹孔721的长度方向沿同一直线对称分布，内模体2在螺纹孔721内螺纹连接有第二起吊杆722。在凸轮623将内模体2的螺纹孔721挤出后，操作人员将第二起吊杆722沿着螺纹方向旋入螺纹孔721内，用以提供良好的施力点，使得操作人员能够更加稳定地施力，将内模体2平稳地取出，不会因施力不好而使得内模体2出现损坏。

实施例2：一种复合锻压模具，与实施例1不同处在于：

参考图5和图6，驱动件6包括在外模体1的底部开设与放置槽3相贯穿的排气孔5相对孔壁上转动设置转轴62，转轴62上设置有凸轮623，该凸轮623可与内模体2相抵触，转轴62的一端延伸出外模体1外壁。在需要取出内模体2时，操作人员转动转轴62延伸出外模体1外壁的一端，带动凸轮623进行旋转，使得凸轮623上离凸轮623中心较远的一端抵触内模体2，将内模体2部分推出放置槽3，方便操作人员能够取出内模体2；在不需要取出内模体2时，将凸轮623上离凸轮623中心点较近的点朝向内模体2即可。

参考图5和图6，由于凸轮623上远离凸轮623的一点在抵触内模体2时较为不稳定，容易滑动而使内模体2重新回到放置槽3内，所以需要操作人员用手维持转轴62，使凸轮623上远离凸轮623的一点能够持续抵触内模体2，较为不便，比较费力，同时容易对手造成损伤。

参考图5和图6，因此在转轴62在延伸出外模体1的一端螺纹连接有锁紧块631并在外模体1上开设有供锁紧块631旋入的锁紧槽632，在旋转转轴62时，锁紧块631随着转轴62一起转动；在需要稳固转轴62的位置时，旋转锁紧块631，使得锁紧块631旋入外模体1上的锁紧槽632，在锁紧块631外壁上设有螺纹，使得锁紧槽632与锁紧块631外壁螺纹连接，在锁紧块631旋转进入锁紧槽632时也与锁紧槽632内壁的螺纹进行连接，至此，转轴62与凸轮623的位置即被固定。

参考图6，由于凸轮623是通过对内模体2挤压的方式使得内模体2部分离开放置槽3，在长期使用不可避免的会出现磨损而使得推出效果不好的现象，因此将转轴62分为第一转杆621和第二转杆622，第一转杆621一端与排气孔5孔壁转动连接，另一端设有第一法兰盘624，将第一法兰盘624通过第一连接螺栓626与凸轮623连接，第二转杆622在朝向凸轮623的一侧设有第二法兰盘625，第二法兰盘625通过第二连接螺栓627与凸轮623连接，第二转杆622在远离凸轮623的一端延伸出外模体1，使得操作人员能够控制转轴62的转动。

参考图6，在需要对磨损掉的凸轮623进行更换时，分别将第一连接螺栓626与第二连接螺栓627拧开使得第一法兰盘624、第二法兰盘625与凸轮623分离开，从而使得凸轮623能够从排气孔5脱离开，较为方便进行更换的操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。