冲翻孔斜楔排料机构的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其是涉及一种冲翻孔斜楔排料机构。

背景技术：

门内板冲翻孔冲孔模具中，由于冲翻孔角度限制，冲孔角度一般为3°至5°，一般是回拉复合斜楔，冲孔的废料难以下滑。在这个运动过程中，由于模具空间紧凑，冲翻孔角度限制，冲孔为反拉倒冲的形式，此时废料滑落的角度基本都是负角，容易造成很多积料，传统的带顶针的冲头也难以解决此问题，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲翻孔斜楔排料机构，以达到不易积料的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该冲翻孔斜楔排料机构，包括回拉复合斜楔组件，所述回拉复合斜楔组件包括回拉驱动座和冲头以及翻边头，还包括进气管，所述进气管的一端设有用于与气源相连接的快速接头，进气管的另一端接在回拉驱动座上，所述冲头和翻边头的内部均设有中空通道，进气管的另一端与冲头及翻边头的中空通道相连通。

进一步的，所述快速接头或进气管上设有用于调节气流的调速阀。

所述回拉驱动座上设有弯接头，进气管的另一端与弯接头相连。

还包括集头座，所述快速接头为并排设置的一组，一组快速接头设在集头座上。

所述弯接头为两个，进气管上对应设有三通接头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该冲翻孔斜楔排料机构设计合理，通过气路充气可使冲孔所产生的废料豆在较强的气流下快速下滑，使得废料滑道不产生积料，冲孔废料滑落顺畅；并且结构简单，便于安装使用。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。

图3为本实用新型斜楔气路示意图。

图中：

1.回拉复合斜楔组件、2.快速接头、3.集头座、4.直接头、5.调速阀、6.弯接头、7.进气管、8.冲头、9.三通接头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该冲翻孔斜楔排料机构，包括回拉复合斜楔组件1和进气管7；其中，回拉复合斜楔组件包括回拉驱动座和冲头8以及翻边头，冲头8和翻边头设在回拉驱动座上，冲头和翻边头的内部均设有中空通道，回拉驱动座上设有与中空通道相连通的气道。

进气管7的一端设有用于与气源相连接的快速接头2，进气管的另一端接在回拉驱动座的气道上，从而与冲头及翻边头内的中空通道相连通。

快速接头2为并排设置的一组，一组快速接头设在集头座3上；弯接头6为两个，进气管上对应设有三通接头9，使进气管与每个冲头相连通；并在快速接头或进气管上设有用于调节气流的调速阀5。

回拉驱动座上设有弯接头6，进气管的另一端与弯接头相连，进气管的一端通过直接头4与快速接头2相连。

通过进气管、弯接头以及三通接头组成气路连接部分，通过弯接头和冲头组成整个吹气排料系统，在模具工作时，机床气路开始进气，以达到排料的作用。

模具在闭合运动过程中斜楔驱动座和斜楔滑块相互作用，使滑块运动，使得冲头开始进行冲孔工作，此时机床气路开始工作，气路充气，冲孔所产生的废料豆在较强的气流下快速下滑，使得废料滑道不产生积料，冲孔废料滑落顺畅。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。