一种气动压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种压紧装置，特别涉及一种气动压紧装置。

背景技术：

现有技术中，许多产品的加工生产过程中都需要进行压紧工序。为了达到节省人员以及省力、提高效率的目的，需要需用到压紧工具，然而目前的压紧工具存在压紧力较小、使用不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术中存在的不足和问题，提出了一种气动压紧装置，其使用方便且压紧力较大。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种气动压紧装置，包括：

基座；

气缸，其可转动地连接于所述基座的后端部；

第一连杆，其具有第一端部和第二端部，所述第一连杆的第一端部可转动地连接于所述气缸的活塞杆，所述第一连杆的第二端部可转动地连接于所述基座的前端部；

第二连杆，其具有第一端部和第二端部，所述第二连杆的第一端部可转动地连接于所述气缸的活塞杆和/或所述第一连杆的所述第一端部；及

压杆，其后端部可转动地连接于所述基座；

其中，所述第二连杆的所述第二端部可转动地连接于所述压杆以带动所述压杆向下压紧工件或向上转动释放工件。

在一实施例中，所述气动压紧装置还包括设于所述压杆前端部上的螺栓。

在一实施例中，所述螺栓沿上下方向延伸并可沿前后方向或上下方向移动地设于所述基座上。

在一实施例中，所述基座上开设有沿上下方向贯通所述基座的安装孔，所述螺栓插设在所述安装孔中，所述螺栓上设有两个螺母，所述螺母与所述螺栓螺纹连接，其中一个所述螺母位于所述安装孔上方，另一个所述螺母位于所述安装孔下方。

在一实施例中，所述安装孔为自所述基座的前端向后延伸的长孔。

在一实施例中，所述气缸通过第一枢轴可转动地连接于所述基座的后端部，所述第一连杆的第一端部、所述第二连杆的第一端部通过第二枢轴可转动地连接于所述气缸的活塞杆，所述第一连杆的第二端部通过第三枢轴可转动地连接于所述基座的前端部，所述第二连杆的第二端部通过第四枢轴可转动地连接于所述压杆，所述压杆的后端部通过第五枢轴可转动地连接于所述基座。

在一实施例中，所述第五枢轴位于所述第一枢轴和所述第三枢轴之间。

在一实施例中，所述第四枢轴位于所述第二枢轴和所述第三枢轴之间。

在一实施例中，所述第一枢轴、所述第二枢轴、所述第三枢轴、所述第四枢轴及所述第五枢轴的轴心线相互平行。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

通过气缸提供驱动力，在第一连杆及第二连杆的配合下，带动压杆相对基座上下转动从而能够压紧或释放工件，使用方向；而且对驱动力有放大作用，使得该气动压紧装置可以提供较大的压紧力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的一种气动压紧装置的主视图；

图2为图1所示的气动压紧装置的俯视图。

上述附图中，

1、基座；2、气缸；20、活塞杆；3、第一连杆；4、第二连杆；5、压杆；50、安装孔；6、螺栓；7、螺母；

a1、第一枢轴；a2、第二枢轴；a3、第三枢轴；a4、第四枢轴；a5、第五枢轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本实用新型对方位的定义是根据本领域人员的惯常观察视角和为了叙述方便而定义的，不限定具体的方向。

本实施例提供一种气动压紧装置。参照图1和图2所示，该气动压紧装置，包括基座1、气缸2、第一连杆3、第二连杆4以及压杆5。基座1用于为整个气动压紧装置提供支撑。气缸2可转动地连接于所述基座1的后端部；第一连杆3，具有第一端部和第二端部，所述第一连杆3的第一端部可转动地连接于所述气缸2的活塞杆20，所述第一连杆3的第二端部可转动地连接于所述基座1的前端部；第二连杆4，具有第一端部和第二端部，所述第二连杆4的第一端部可转动地连接于所述气缸2的活塞杆20和/或所述第一连杆3的所述第一端部；压杆5，其后端部可转动地连接于所述基座1；所述第二连杆4的所述第二端部可转动地连接于所述压杆5以带动所述压杆5向下压紧工件或向上转动释放工件。

在一优选的方式中，所述气缸2通过第一枢轴a1可转动地连接于所述基座1的后端部，所述第一连杆3的第一端部、所述第二连杆4的第一端部通过第二枢轴a2可转动地连接于所述气缸2的活塞杆20，所述第一连杆3的第二端部通过第三枢轴a3可转动地连接于所述基座1的前端部，所述第二连杆4的第二端部通过第四枢轴a4可转动地连接于所述压杆5，所述压杆5的后端部通过第五枢轴a5可转动地连接于所述基座1。所述第五枢轴a5位于所述第一枢轴a1和所述第三枢轴a3之间，所述第四枢轴a4位于所述第二枢轴a2和所述第三枢轴a3之间。

此外，所述第一枢轴a1、所述第二枢轴a2、所述第三枢轴a3、所述第四枢轴a4及所述第五枢轴a5的轴心线相互平行，并分别沿左右方向延伸。还需要说明的是：如图1所示，当工件被压紧后，第二枢轴a2、第四枢轴a4、第三枢轴a3自上至下依次线形排列。气缸2的活塞杆20、第一连杆3以及基座1之间构成一个三角形结构。第一连杆3的长度大于第二连杆4的长度，第四枢轴a4与第五枢轴a5的间距优选小于压杆5长度的一半。气缸2的活塞杆20、第二连杆4以及压杆5之间构成杠杆机构，对气缸2的提供的驱动力进行放大，使得压杆5可以施加在工件上的压力增大，可增大到600公斤以上，从而提供较大的压紧力。

所述气动压紧装置还包括设于所述压杆5前端部上的螺栓6。所述螺栓6沿上下方向延伸并可沿前后方向或上下方向移动地设于所述基座1上。具体地，所述基座1上开设有沿上下方向贯通所述基座1的安装孔50，所述螺栓6插设在所述安装孔50中，所述螺栓6上设有两个螺母7，所述螺母7与所述螺栓6螺纹连接，其中一个所述螺母7位于所述安装孔50上方，另一个所述螺母7位于所述安装孔50下方。所述安装孔50为自所述基座1的前端向后延伸的长孔。可以根据工件的具体尺寸，来相应调节螺栓6的高度或者螺栓6的位置。

根据工件的尺寸，调节螺栓6的竖直位置和水平位置，将工件放置于螺栓6正下方，气缸2进气，活塞杆20伸出，在杠杆机构作用下，第二连杆4推动压杆5绕第五枢轴a5向下转动，从而压紧工件。当释放工件时，气缸2的活塞杆20沿图1中的箭头所示方向退回，在杠杆机构作用下，第二连杆4带动压杆5绕第五枢轴a5沿图1中箭头所示方向向上转动，从而将工件释放。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。