一种小直径统一螺纹挤压丝锥的制作方法

本实用新型涉及一种丝锥，具体为一种小直径统一螺纹挤压丝锥，属于机械自动化技术领域。

背景技术：

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥，丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，传统的切削丝锥顾名思义，切削就是去料加工，切削丝锥就是以刀具的旋转进入去除金属材料得到螺纹的形状。

传统的丝锥功能单一，其一，需设置排屑槽，切削过程中破坏了金属组织的纤维，导致金属组织纤维间断，螺纹强度弱，易造成破话，其二，未设置激光灯，在光线不明条件下定位不准确。

新型的挤压丝锥，挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的，因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30％左右，此外，由于挤压导致的冷硬化现象，螺纹表面硬度较之芯部可提高40％，同时螺纹表面的耐磨性也得到了极大提高，由于设置了润滑油槽，使丝锥挤压更加通畅，如此来看，传统的丝锥已无法满足正常的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小直径统一螺纹挤压丝锥。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种小直径统一螺纹挤压丝锥，包括方头、柄部、激光灯开关、电池槽、激光灯、校准部、润滑油槽、挤压锥头、锥尖、激光孔、锥心、刀背、刀尖、螺纹和工件；所述方头位于柄部右端，所述方头与柄部固定在一起，所述柄部中段设有激光灯开关，所述激光灯开关与柄部通过卡槽方式连接在一起，所述电池槽与柄部通过固定螺丝连接在一起，所述电池槽位于柄部中段内部，所述激光灯位于电池槽左端，所述激光灯与电池槽通过导线连接，所述校准部位于柄部左端，所述校准部与柄部通过焊接方式连接在一起，所述挤压锥头与校准部固定为一体，所述螺纹遍布于校准部与挤压锥头，所述螺纹由刀背和刀尖组合而成，所述刀背与锥心刚结在一起，所述刀背位于锥心外围，所述润滑油槽贯穿校准部与挤压锥头整个工作部，所述锥尖与挤压锥头通过高强螺栓连接在一起，所述锥尖位于挤压锥头左端，所述激光孔位于挤压锥头顶端，所述激光孔以开槽方式与挤压锥头连接。

优选的，为了使丝锥更易挤压进工件，所述挤压锥头位于校准部前端，且挤压锥头与校准部截面形状均为四棱形。

优选的，为了使丝锥在各种光线条件下都能找准位置，所述激光灯开关通过电线与激光灯连接在一起，且激光灯开关与激光灯呈电性连接。

优选的，为了使螺纹挤压工件更通畅，所述刀尖位于刀背最外侧，且刀尖形状加工为呈弧线形。

优选的，为了使校准部与挤压锥头连接处更加牢固，所述校准部与挤压锥头连接处呈倾斜焊接。

优选的，为了使倒入润滑油时润滑油不易发生泄漏，污染柄部，所述润滑油槽末端从校准部倾斜延伸至柄部。

本实用新型的有益效果是：该小直径统一螺纹挤压丝锥设计合理，挤压锥头位于校准部前端，且挤压锥头与校准部截面形状均为四棱形，使丝锥更易挤压进工件，激光灯开关通过电线与激光灯连接在一起，且激光灯开关与激光灯呈电性连接，使丝锥在各种光线条件下都能找准位置，刀尖位于刀背最外侧，且刀尖形状加工为呈弧线形，使螺纹挤压工件更通畅，校准部与挤压锥头连接处呈倾斜焊接，使校准部与挤压锥头连接处更加牢固，润滑油槽末端从校准部倾斜延伸至柄部，使倒入润滑油时润滑油不易发生泄漏，污染柄部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图。

图中：1、方头，2、柄部，3、激光灯开关，4、电池槽，5、激光灯，6、校准部，7、润滑油槽，8、挤压锥头，9、锥尖，10、激光孔，11、锥心，12、刀背，13、刀尖和14、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种小直径统一螺纹挤压丝锥，包括方头1、柄部2、激光灯开关3、电池槽4、激光灯5、校准部6、润滑油槽7、挤压锥头8、锥尖9、激光孔10、锥心11、刀背12、刀尖13和螺纹14；所述方头1位于柄部2右端，所述方头1与柄部2固定在一起，所述柄部2中段设有激光灯开关3，所述激光灯开关3与柄部2通过卡槽方式连接在一起，所述电池槽4与柄部2通过固定螺丝连接在一起，所述电池槽4位于柄部2中段内部，所述激光灯5位于电池槽4左端，所述激光灯5与电池槽4通过导线连接，所述校准部6位于柄部2左端，所述校准部6与柄部2通过焊接方式连接在一起，所述挤压锥头8与校准部6固定为一体，所述挤压锥头8位于校准部6前端，所述螺纹14遍布于校准部6与挤压锥头8，所述螺纹14由刀背12和刀尖13组合而成，所述刀背12与锥心11刚结在一起，所述刀背12位于锥心11外围，所述刀尖13位于刀背12最外侧，所述润滑油槽7贯穿校准部6与挤压锥头8整个工作部，所述锥尖9与挤压锥头8通过高强螺栓连接在一起，所述锥尖9位于挤压锥头8左端，所述激光孔10位于挤压锥头8顶端，所述激光孔10以开槽方式与挤压锥头8连接。

所述挤压锥头8位于校准部6前端，且挤压锥头8与校准部6截面形状均为四棱形，使丝锥更易挤压进工件，所述激光灯开关3通过电线与激光灯5连接在一起，且激光灯开关3与激光灯5呈电性连接，使丝锥在各种光线条件下都能找准位置，所述刀尖13位于刀背12最外侧，且刀尖13形状加工为呈弧线形，使螺纹挤压工件更通畅，所述校准部6与挤压锥头8连接处呈倾斜焊接，使校准部6与挤压锥头8连接处更加牢固，所述润滑油槽7末端从校准部6倾斜延伸至柄部2，使倒入润滑油时润滑油不易发生泄漏，污染柄部2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。