一种可拆装的镗孔弯板夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种可拆装的镗孔弯板夹具。

背景技术：

加工左右内孔大小不同且有同轴度要求的镗孔侧板工件，在加工带式输送机中机头传动装置的左右侧帮内孔。左右侧帮常被用在传动滚筒的安装上，由于传动滚筒的各参数不同，所需要左右侧帮内孔大小及个数也不尽相同，则每次同时加工左右侧帮是需要根据侧帮工件的长度而制作工装，这样较为耗时、浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可拆装的镗孔弯板夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可拆装的镗孔弯板夹具，包括：弯板，所述弯板下端设有固定部，所述弯板与固定部垂直设置，所述弯板与固定部为一体成型结构，所述弯板上开设有镗孔I、镗孔II，所述镗孔I、镗孔II平行设置，所述弯板顶端设有沉槽，沉槽内设有垫板1，所述沉槽内开设有螺孔，螺孔上安装有双头螺柱，双头螺柱外端连接于固定支架或另一弯板。

所述固定部下端设有沉槽，沉槽内开设有螺孔，螺孔上安装有双头螺柱，双头螺柱外端连接于固定支架或另一弯板。

所述弯板与固定部之间连接处设有卡槽，卡槽设置在过渡凸台上，过渡凸台设置在固定部上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、可拆可装较为灵活，也可单独使用，可以同时加工两工件有同轴度要求的内孔工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为图1的B向示意图。

图4为图2的I部结构示意图。

图5为图3的II部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

如图1～5所示，一种可拆装的镗孔弯板夹具，包括：弯板2，所述弯板2下端设有固定部7，所述弯板2与固定部7垂直设置，所述弯板2与固定部7为一体成型结构，所述弯板2上开设有镗孔I3、镗孔II4，所述镗孔I3、镗孔II4平行设置，所述弯板2顶端设有沉槽8，沉槽8内设有垫板1，所述沉槽8内开设有螺孔，螺孔上安装有双头螺柱，双头螺柱外端连接于固定支架或另一弯板2。

所述固定部7下端设有沉槽，沉槽8内开设有螺孔，螺孔上安装有双头螺柱，双头螺柱外端连接于固定支架或另一弯板2。

所述弯板2与固定部7之间连接处设有卡槽5，卡槽5设置在过渡凸台6上，过渡凸台6设置在固定部7上侧。

本实用新型在弯板顶平面、底平面各铣出沉槽，制出螺纹底孔，在较薄的垫板上制出光孔，将双头螺柱拧入，一般双头螺柱用于一端需拧入螺孔固定死的地方，然后螺母压紧，拆卸时只需旋下螺母、取出垫板，不必拆下双头螺柱，可避免镗孔弯板主体上的螺纹孔损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。