一种五金件加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用夹持装置。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。

由于五金配件在加工的过程中，如打孔，需要对五金配件进行夹持固定，从而保证打孔不会偏移，由于五金配件多为大批量生产，因此需要考虑夹持装置能否便于使用，方便夹持等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件加工用夹持装置，包括座板，所述座板的顶部开设有四个对称排布的开口，且开口内均活动安装有夹板，夹板均开设有倾斜设置的插孔，座板的上方设置有固定板，固定板的底端固定安装有倾斜设置的四个对称排布的插杆，插杆分别插进插孔内，固定板的顶端固定安装有四个导杆，四个导杆之前共同活动安装有安装板，四个导杆均套设有第一弹簧，且第一弹簧位于固定板和安装板之间，夹板的两侧均焊接有倒T字形的滑块。

优选的，所述开口的两侧内壁均开设有倒T字形的滑槽，且滑块分别延伸至滑槽内，且滑块通过滑槽与开口的两侧内壁滑动安装。

优选的，所述夹板的一侧均焊接有导柱，导柱穿过开口的内壁延伸到开口外，且导柱均套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与夹板的一侧焊接，第二弹簧的另一端与开口的内壁焊接。

优选的，所述安装板的顶端焊接有多个固定栓，且座板的底端固定安装有多个支撑腿。

优选的，所述夹板外侧设有定位孔，在定位孔内设有膨胀套，在膨胀套的任意一端设有若干圆周均匀分布的悬臂式弹性块，在每块悬臂式弹性块的内壁分别设有凸扣，导柱伸入至膨胀套内的一端设有圆环槽且所述的凸扣卡于所述的圆环槽内，在定位孔内壁设有内环形槽。

优选地，所述膨胀套内壁设有若干间隔均匀的储油盲孔，以及设置在每个储油盲孔中的石墨润滑柱，石墨润滑柱的长度长于储油盲孔的长度，所述的导柱外壁与石墨润滑柱伸出至储油盲孔一端端部的弧形凹面相互配合。

本实用新型的有益效果是：通过设计钻孔机和夹持装置一体式安装，能够方便在打孔时，快速将五金件从四周边缘位置夹持住，方便夹持，而且不干扰打孔，并且夹持与解锁均自动完成，方便使用，本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便夹持，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金件加工用夹持装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金件加工用夹持装置的夹板侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五金件加工用夹持装置的座板俯视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种五金件加工用夹持装置的优化结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种五金件加工用夹持装置的圆环管结构示意图。

图中：1座板、2夹板、3插杆、4固定板、5安装板、6导杆、7固定栓、8第一弹簧、9第二弹簧、10导柱、11滑块、12支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种五金件加工用夹持装置，包括座板1，座板1的顶部开设有四个对称排布的开口，且开口内均活动安装有夹板2，夹板2均开设有倾斜设置的插孔，座板1的上方设置有固定板4，固定板4的底端固定安装有倾斜设置的四个对称排布的插杆3，插杆3分别插进插孔内，固定板4的顶端固定安装有四个导杆6，四个导杆6之前共同活动安装有安装板5，四个导杆6均套设有第一弹簧8，且第一弹簧8位于固定板4和安装板5之间，夹板2的两侧均焊接有倒T字形的滑块11。

本实施例中，使用时，固定栓7用于与外设的液压机构固定安装，将五金件放置在座板1的顶端正中间，启动液压机构，推动固定栓7，使得安装板5下移，在第一弹簧8的作用下，使得固定板4下移，从而推动插杆3，使得插杆3下移，由于插杆3和夹板2之间的契合形式，从而带动夹板2相互靠近运动，从而四个夹板2将五金件夹住，第二弹簧9是为了夹板2在复位时不会错位，导柱10起到导向支撑的作用，保证夹板2稳定性更好。

还有，如图4-5所示，在所述夹板2外侧设有定位孔13，在定位孔内设有膨胀套14，在膨胀套的任意一端设有若干圆周均匀分布的悬臂式弹性块15，在每块悬臂式弹性块的内壁分别设有凸扣16，导柱10伸入至膨胀套内的一端设有圆环槽17且所述的凸扣卡于所述的圆环槽内，在定位孔内壁设有内环形槽18。

所述膨胀套内壁设有若干间隔均匀的储油盲孔，以及设置在每个储油盲孔中的石墨润滑柱，石墨润滑柱的长度长于储油盲孔的长度，所述的导柱10外壁与石墨润滑柱伸出至储油盲孔一端端部的弧形凹面相互配合。

其次，在固定板4的下表面设有设有圆环管19，在圆环管19上设有若干竖直设置且下端对准夹板2的出风孔20，所述的圆环管19与气源连接。

在圆环管19内设有不锈钢挡板21，不锈钢挡板21呈锥形结构，且其小头端朝下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。