一种折边机的制作方法

本实用新型属于钣金加工领域，更具体地说，它涉及一种折边机。

背景技术：

现有的方管很多都是由钣金折弯而成，钣金折弯时，钣金的两对称侧边均进行折弯形成折边18，如图3所示，钣金的两个折边18一个向内翻，另一个向外翻，然后将钣金的两个折边18相互钩接，并挤压两个折边18，使两个折边18固定住，从而加工完成方管。

而现有的折边机成本高昂，操作复杂，不利于小批量地加工方管，因此需要提供一种结构简单、操作便捷的折边机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折边机，达到本实用新型结构简单，操作便捷的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折边机，包括机架，所述机架固定连接有供钣金放置的放置座，所述机架固定连接有用于对钣金折边的下模座，所述下模座贴合于放置座，所述下模座上端面开设有折边槽，所述机架转动连接有转轴，所述转轴转动轴向呈水平设置，所述转轴固定连接有连接座，所述连接座固定连接有与所述下模座相对应的上模座，所述上模座一体成型有与折边槽相配合的折边块，所述机架设置有调节钣金放置位置的调节组件，所述上模座朝向下模座转动并使折边块转入折边槽内，从而将钣金边沿压入折边槽内并对钣金边折边。

通过采用上述技术方案，钣金放置于放置座，并且钣金待折边的边沿位于下模座位置，然后转动连接座，并使上模座朝向下模座转动，使上模座抵接于钣金上表面，并通过折边块将钣金边沿压入折边槽内，并对钣金边沿进行折边。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括垂直于下模座长度方向滑动连接于机架的调节块、转动连接于所述调节块背离下模座侧壁的螺杆、开设于所述机架并供所述螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述调节块位于下模座背离放置座的一侧，并且调节块上端面高于所述放置座的上表面。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆并带动调节块垂直于下模座长度方向移动，并且通过钣金抵接于调节块控制钣金相对于下模座的位置。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离提调节块的一端固定连接有驱动若干转动的旋钮。

通过采用上述技术方案，通过拧动旋钮从而使螺杆转动，达到方便驱动螺杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述连接座固定连接有方便用手握持并驱动连接座转动的握柄。

通过采用上述技术方案，通过握柄方便驱动连接轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架与连接座之间设置有驱动上模座朝向下模座转动的气缸，所述气缸缸体位于连接座上方并转动连接于机架，所述气缸输出轴转动连接于所述连接座上端面。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动连接座转动，从而达到方便驱动上模座朝向下模座转动，并确保将钣金的边沿折出折边。

本实用新型进一步设置为：所述气缸输出轴与所述连接座之间设置有连接块，所述气缸输出轴转动连接于所述连接块，所述连接块螺栓固定连接于所述连接座上端面。

通过采用上述技术方案，通过连接块螺栓连接于连接座，达到不需要使用气缸驱动连接座转动时，将连接块从连接座上拆卸下来，然后通过手掰动握柄使连接座转动。

本实用新型进一步设置为：所述放置座上端面设置有供钣金侧壁抵接的抵接块，抵接块与钣金抵接的侧壁垂直于所述下模座长度方向。

通过采用上述技术方案，通过钣金抵接于抵接块侧壁可以使钣金垂侧壁垂直于下模座，并通过抵接块限定钣金放置位置。

本实用新型进一步设置为：所述放置座上表面设置有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，通过若干个滚珠方便钣金相对于放置座移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要对钣金折边时，将钣金放置于放置座，并使钣金抵接于调节块，然后用手握住握柄，并驱动连接座向下转动，达到上模座朝向下模座转动，上模座抵接于钣金上表面时，折边块将钣金边沿压入折边槽内，并达到对钣金边沿折边。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例剖视图；

图3为现有的钣金折弯形成方管结构示意图。

附图说明：1、机架；2、放置座；3、下模座；4、折边槽；5、转轴；6、连接座；7、握柄；8、上模座；9、折边块；10、调节块；11、螺杆；12、螺纹孔；13、旋钮；14、气缸；15、连接块；16、抵接块；17、滚珠；18、折边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种折边机，包括机架1，机架1固定连接有供钣金放置的放置座2，机架1还固定连接有用于对钣金折弯并形成折边18的下模座3，下模座3贴合于放置座2侧壁，并且下模座3上端面与放置座2上表面齐平，下模座3上端面开设有折边槽4，折边槽4截面呈V形设置。机架1还转动连接有转轴5，转轴5位于下模座3上方，并且转轴5转动轴向平行于下模座3长度方向，转轴5固定连接有连接座6，连接座6侧壁固定连接有方便用手驱动连接座6转动的握柄7，连接座6固定连接有与下模座3相对应的上模座8，上模座8的下表面可抵接于下模座3的上端面，并且上模座8下端面一体成型有与折边槽4相配合的折边块9；机架1还安装有调节钣金放置放置座2位置的调节组件。这样钣金放置于放置座2，并且钣金待折弯的边沿位于下模座3位置，然后转动连接座6，并使上模座8朝向下模座3转动，使上模座8抵接于钣金上表面，并通过折边块9将钣金边沿压入折边槽4内，并对钣金边沿进行折边；通过握柄7方便驱动连接轴转动。

如图2所示，调节组件包括垂直于下模座3长度方向滑动连接于机架1的调节块10，调节块10呈长方体设置，调节块10位于下模座3背离放置座2的一侧，并且调节块10上端面突出于放置座2的上表面，调节块10背离下模座3的侧壁转动连接有螺杆11，螺杆11长度方向垂直于下模座3长度方向，机架1开设有供螺杆11螺纹连接的螺纹孔12，并且螺杆11延伸至螺纹孔12外侧的一端固定连接有旋钮13。通过拧动旋钮13从而使螺杆11转动，并通过螺杆11带动调节块10垂直于下模座3长度方向移动，并且通过钣金抵接于调节块10控制钣金相对于下模座3的位置。

如图1所示，机架1与连接座6之间还设置有驱动上模座8朝向下模座3转动的气缸14，气缸14缸体位于连接座6上方，比起来气缸14缸体转动连接于机架1，气缸14输出轴与连接座6之间设置有连接块15，气缸14输出轴转动连接于连接块15，且连接块15通过螺栓固定连接于连接座6上端面。这样通过气缸14驱动连接座6转动，从而达到方便驱动上模座8朝向下模座3转动，并确保将钣金的边沿折出折边18。同时通过连接块15螺栓连接于连接座6，达到不需要使用气缸14驱动连接座6转动时，将连接块15从连接座6上拆卸下来，然后通过手掰动握柄7使连接座6转动。

如图1所示，放置座2上表面固定连接有抵接于钣金侧壁的抵接块16，抵接块16与钣金抵接的侧壁垂直于下模座3长度方向。这样通过钣金抵接于抵接块16侧壁可以使钣金垂侧壁垂直于下模座3，并通过抵接块16限定钣金放置位置。

如图1所示，放置座2上表面还安装有若干个滚珠17，若干个滚珠17均匀分布于放置座2上表面。这样通过若干个滚珠17方便钣金相对于放置座2移动。

当需要对钣金折弯时，将钣金放置于放置座2，并使钣金抵接于调节块10，然后用手握住握柄7，并驱动连接座6向下转动，达到上模座8朝向下模座3转动，上模座8抵接于钣金上表面时，折边块9将钣金边沿压入折边槽4内，并达到对钣金边沿折弯形成折边18。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。