耐用型模具顶针的制作方法

本实用新型涉及一种耐用型模具顶针，属于模具技术领域。

背景技术：

模具顶针是用于顶出模具中成型的制品，且模具顶针是安装在模具中模具顶针安装孔内的，当需要顶出成型制品时时，模具顶针的顶针杆从安装孔内伸出，最终将成型制品顶出，现有的模具顶针在使用过程中，往往会与安装孔产生磨损，磨损后的顶针会影响成型模具制品的顶出，从而需要定期的更换，造成浪费增加制作成本，为此我们提出一种耐用型模具顶针。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐用型模具顶针，该耐用型模具顶针将顶针本体保护在内部，在长期使用过程中，无需更换顶针本体，只需更换保护套，节约了制作成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐用型模具顶针，包括底座和设置于底座上表面的顶针本体，所述顶针本体的外侧壁套设有保护套，此保护套的外侧壁设置有耐磨层，所述保护套的上表面安装有顶出帽；

所述顶针本体的外侧壁下方开设有第一螺孔，所述保护套的外侧壁下方靠近所述第一螺孔的外侧开设有沉头孔，所述沉头孔的内部设置有固定螺钉，所述沉头孔的内部靠近所述固定螺钉的外侧壁安装有密封盖。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述顶针本体焊接固定于所述底座上表面中间。

2. 上述方案中，所述固定螺钉的螺杆外侧壁靠近所述沉头孔的底面套设有垫片。

3. 上述方案中，所述固定螺钉螺帽的厚度、所述垫片的厚度和所述密封盖的厚度三者相加等于所述沉头孔的大孔深度。

4. 上述方案中，所述耐磨层为不锈钢材料制成的耐磨薄板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型耐用型模具顶针，其顶针本体的外侧壁套设有保护套，此保护套的外侧壁设置有耐磨层，在原有模具顶针的外侧壁安装有保护套，利用保护套外侧壁设置的耐磨层增强顶针本体的耐磨性，增加顶针本体的使用时长；其次，其顶针本体的外侧壁下方开设有第一螺孔，所述保护套的外侧壁下方靠近所述第一螺孔的外侧开设有沉头孔，所述沉头孔的内部设置有固定螺钉，利用固定螺钉将其与顶针本体固定连接，便于将顶针本体保护在内部，在长期使用过程中，无需更换顶针本体，只需更换保护套，节约了制作成本；再次，其沉头孔的内部靠近所述固定螺钉的外侧壁安装有密封盖，利用密封盖将沉头孔密封，便于模具顶针在安装孔内上下移动不受阻碍。

附图说明

附图1为本实用新型耐用型模具顶针结构示意图；

附图2为本实用新型耐用型模具顶针局部结构示意图。

以上附图中：1、顶出帽；3、耐磨层；4、保护套；5、第一螺孔；6、底座； 8、固定螺钉；9、密封盖；10、沉头孔；11、顶针本体；13、垫片。

具体实施方式

实施例1：一种耐用型模具顶针，包括底座6和设置于底座6上表面的顶针本体11，所述顶针本体11的外侧壁套设有保护套4，此保护套4的外侧壁设置有耐磨层3，所述保护套4的上表面安装有顶出帽1；

所述顶针本体11的外侧壁下方开设有第一螺孔5，所述保护套4的外侧壁下方靠近所述第一螺孔5的外侧开设有沉头孔10，所述沉头孔10的内部设置有固定螺钉8，所述沉头孔10的内部靠近所述固定螺钉8的外侧壁安装有密封盖9。

上述顶针本体11焊接固定于上述底座6上表面中间；上述固定螺钉8的螺杆外侧壁靠近上述沉头孔10的底面套设有垫片13。

实施例2：一种耐用型模具顶针，包括底座6和设置于底座6上表面的顶针本体11，所述顶针本体11的外侧壁套设有保护套4，此保护套4的外侧壁设置有耐磨层3，所述保护套4的上表面安装有顶出帽1；

所述顶针本体11的外侧壁下方开设有第一螺孔5，所述保护套4的外侧壁下方靠近所述第一螺孔5的外侧开设有沉头孔10，所述沉头孔10的内部设置有固定螺钉8，所述沉头孔10的内部靠近所述固定螺钉8的外侧壁安装有密封盖9。

上述固定螺钉8螺帽的厚度、上述垫片13的厚度和上述密封盖9的厚度三者相加等于上述沉头孔10的大孔深度；上述耐磨层3为不锈钢材料制成的耐磨薄板。

采用上述耐用型模具顶针时，其在原有模具顶针的外侧壁安装有保护套，利用保护套外侧壁设置的耐磨层增强顶针本体的耐磨性，增加顶针本体的使用时长；其次，利用固定螺钉将其与顶针本体固定连接，便于将顶针本体保护在内部，在长期使用过程中，无需更换顶针本体，只需更换保护套，节约了制作成本；再次，利用密封盖将沉头孔密封，便于模具顶针在安装孔内上下移动不受阻碍。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。