一种校平机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及校平设备技术领域，更具体地说，它涉及一种校平机的出料装置。

背景技术：

目前，异形钢筘是一种广泛应用于纺织行业中喷气织机上的专用件，异形钢筘由多个筘片间隔排布连接而成，经纱穿过每个筘片，以此梳理织物的经纱，进行打纬，以便编织。

授权公告号为CN204953572U的中国实用新型公开了一种筘片自动校平装置，属于纺织机械技术领域。包括蜗杆、摆臂、推块、供料台、推片刀、供料槽和校平机构，蜗杆由电机驱动，摆臂连接于蜗杆与推块之间，推块活动安装于供料台上，推片刀安装于推块上；供料台上方设置有行进槽，推片刀穿过该行进槽，供料槽设置于行进槽上方，行进槽末端设置有校平机构，电机驱动推片刀往复运动，以此推动筘片进入较平机构将筘片校平，但由于筘片的型号规格不同，因此筘片校平后需要进行分类，从而增加了工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种校平机的出料装置，能分类收集零件，减少工作量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种校平机的出料装置，包括开口与出料口相对的收料箱、设置在收料箱底部且与收料箱滑移连接的滑轨、以及设置在收料箱一侧以驱动收料箱沿滑轨移动的驱动机构，所述收料箱内间隔设置有多个隔板。

通过采用上述技术方案，收料箱与出料口相对，以此接收加工后的零件；在收料箱内间隔设置隔板，且收料箱通过驱动机构在滑轨上滑移，以此通过滑移收料箱使相邻隔板之间所形成的空间与出料口相对，从而将不同规格的零件放入收料箱的不同隔板之间所形成的空间内，实现对零件的分类收集，减少工作量。

本实用新型进一步设置为，所述收料箱的内壁底面与水平面呈夹角。

通过采用上述技术方案，收料箱倾斜设置，以此使收料箱开口边沿靠出料口一侧的高度高于收料箱的最低处，零件进入收料箱内后，在自身重力作用下向进料箱内滑移，避免零件脱离收料箱。

本实用新型进一步设置为，所述收料箱上远离进料口一侧可拆卸连接有磁条。

通过采用上述技术方案，在收料箱远离进料口的一侧设置磁条，磁条与收料箱外壁可拆卸连接，由于校平的零件一般采用金属材质，金属材质一般具有导磁性，零件进入收料箱后，其一端与磁条相互吸引而使零件的一端与进料箱内壁抵接，从而起到整理零件，避免零件脱离收料箱的作用。

本实用新型进一步设置为，相邻所述隔板之间设置有收料盒，所述收料盒上粘贴有标签，所述收料盒一侧固定有凸棱，所述隔板上开设有与凸棱滑移配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，在相邻隔板之间设置收料盒，收料盒通过凸棱与滑槽与隔板可拆卸连接，不同规格的零件放置在不同的收料盒内进行分类，方便后期根据标签直接对收料盒进行分类，减少收取和识别零件的工作量，且滑移收料箱后，可拆卸和更换其他非工作状态的收料盒，使设备持续运行，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述出料口上连通有出料管道，所述出料管道上通过螺钉固定有校直板，所述校直板远离收料箱一侧与出料管道侧壁贴合，另一端与出料管道侧壁呈夹角。

通过采用上述技术方案，出料管道用于引导零件进入收料箱内，使零件在惯性作用下进入收料箱时，使零件保持相对整齐，同时校直板用以限定零件的运动状态，避免零件发生翻转，使零件进入收料箱后保持整齐，同时校直板缩小收料管道的宽度以匹配收料盒的开口宽度，避免零件通过收料管道与收料盒的缝隙掉落，影响收集的进行。

本实用新型进一步设置为，所述滑轨的底部设置有活塞杆与滑轨固定的液压缸，所述液压缸与地面固定。

通过采用上述技术方案，由于零件在堆叠之后，零件的整体高度发生变化，若收料管道远离收料口一侧与收料箱的相对高度较低，则零件堆叠后会堵塞收料管道；若收料管道的相对高度较高，则零件掉落的路径变长，零件在掉落过程中容易翻转或脱离收料箱，增大了后期整理的难度。因此在滑轨的底部设置液压缸，其活塞杆与滑轨固定，以此根据零件堆放的时间或高度抬升滑轨的高度，避免发生零件翻转或收料管道堵塞的情况。

本实用新型进一步设置为，所述液压缸的两侧平行设置有滑柱，所述滑柱与滑轨竖直滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于液压缸在升降时，滑轨容易发生偏转，影响收料箱的开口方向；因此在液压缸的两侧平行设置滑柱，通过滑柱增加液压缸升降时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括与收料箱一侧螺纹连接的螺杆，以及与滑轨一端固定且输出轴与螺杆同轴固定的电机。

通过采用上述技术方案，收料箱底部一侧螺纹连接有螺杆，电机在驱动螺杆转动时带动收料箱沿滑轨滑移，以此实现将不同规格的零件进行分类的效果。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆穿过进料箱底部并与一制动机的输出轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，螺杆的一端与电机同轴固定，另一端与制动机同轴固定，以此及时制动螺杆，避免螺杆在转动的惯性作用下带动进料箱发生偏移现象，使收料箱偏离指定收集位置，影响零件的分类收集。

本实用新型进一步设置为，所述滑轨上沿其长度方向固定有齿条，所述收料箱的底部转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，在滑轨上固定齿条，齿条的长度方向与滑轨的长度方向一致，齿轮与齿条啮合连接，以此提高收料箱的滑移精度，同时避免螺杆松动，而导致收料箱滑动，使收料箱偏离指定收集位置，而影响零件的分类收集。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过在收料箱内间隔设置隔板，且收料箱通过驱动机构在滑轨上滑移，从而将不同规格的零件放入收料箱的不同隔板之间所形成的空间内，实现对零件的分类收集，减少工作量；

2、收料盒通过凸棱与滑槽与隔板可拆卸连接，不同规格的零件放置在不同的收料盒内进行分类，方便后期根据标签直接对收料盒进行分类，减少收取和识别零件的工作量，且非工作状态的收料盒可拆卸和更换，使设备持续运行，提高加工效率；

3、磁条与收料箱外壁可拆卸连接，零件一端与磁条相互吸引而使零件的一端与进料箱内壁抵接，从而起到整理零件，避免零件脱离收料箱的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图，主要展示收料箱。

附图标记：1、出料口；11、出料管道；12、校直板；2、收料箱；21、隔板；211、滑槽；22、收料盒；221、凸棱；23、磁条；3、滑轨；31、齿条；32、齿轮；4、驱动机构；41、螺杆；42、电机；43、制动机；5、液压缸；51、滑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种校平机的出料装置，包括竖直固定在地面上的液压缸5、与液压缸5的活塞杆固定的滑轨3、滑移连接在滑轨3上的收料盒22，以及设置在收料箱2一侧以驱动收料箱2沿滑轨3移动的驱动机构4。收料盒22呈长方体状，且收料箱2的顶部与外界相通，且收料盒22与出料口1相对的一面与出料口1相通，以此接收从出料口1输出的零件。

出料口1上连通有出料管道11，出料管道11纵截面呈方形，且顶部敞口设置，出料管道11用于引导零件进入收料箱2内，使零件在惯性作用下进入收料箱2时，使零件保持相对整齐。结合图2所示，出料管道11上通过螺钉固定有校直板12，校直板12呈V形，校直板12远离收料箱2一侧与出料管道11侧壁贴合，另一端与出料管道11侧壁呈夹角。校直板12用以限定零件的运动状态，避免零件发生翻转，使零件进入收料箱2后保持整齐。

收料箱2的内壁底面与水平面呈夹角。零件进入收料箱2内后，零件在自身重力作用下向进料箱内滑移，避免零件脱离收料箱2。收料箱2内平行间隔设置有多个隔板21，收料箱2内开设有供隔板21插接配合的方槽，以此通过隔板21将收料箱2的空间分割为多个单独的空间。不同的空间放置不同规格的零件，从而方便对零件进行分类收集，减少后期识别分类的工作量。隔板21拆卸后会空出更大的空间以供较大规格的零件收集，或者增大统一规格的零件收集所需的空间。

相邻所述隔板21之间设置有收料盒22，收料盒22呈长方体状，且收料盒22与出料口1相对的一侧与出料口1相通，收料盒22两侧一体连接有凸棱221，隔板21上开设有与凸棱221滑移配合的滑槽211，以此实现收料盒22与其两侧的隔板21的可拆卸连接，由此，非工作状态的收料盒22在更换时设备可持续运行，从而提高加工效率。收料盒22上表面上粘贴有标签，方便后期根据标签直接对收料盒22进行分类，减少收取和识别零件的工作量。

相邻隔板21之间收料箱2上远离进料口一侧粘接有磁条23，磁条23与进料盒一一对应，且磁条23沿进料盒高度方向设置，由于校平的零件一般采用金属材质金属材质一般具有导磁性，零件进入收料箱2后，减少后期整理零件的工作量。且零件一端与磁条23相互吸引而使零件的一端与进料箱内壁抵接，从而起到整理零件，避免零件脱离收料箱2的作用。

由于零件在堆叠之后，零件的整体高度发生变化，若收料管道远离收料口一侧与收料箱2的相对高度较低，则零件堆叠后会堵塞收料管道。若收料管道的相对高度较高，则零件掉落的路径变长，零件在掉落过程中容易翻转或脱离收料箱2，增大了后期整理的难度。因此与地面固定的液压缸5，以此根据零件堆放的时间或高度抬升滑轨3的高度，避免发生零件翻转或收料管道堵塞的情况。

液压缸5的两侧平行设置有与地面通过螺钉固定的滑柱51，滑柱51与滑轨3竖直滑移连接，以此提高液压缸5升降时的稳定性，避免滑轨3发生偏转而改变收料箱2开口方向的情况。

驱动机构4包括与收料箱2一侧螺纹连接的螺杆41，以及与滑轨3一端通过螺钉螺帽固定且输出轴与螺杆41同轴固定的电机42。电机42驱动螺杆41转动，螺杆41带动收料箱2与收料盒22沿滑轨3滑移，使出料管道11的开口与不同收料盒22的开口相对，以此实现将不同规格的零件进行分类的效果。

滑轨3上沿其长度方向一体连接有两根齿条31，两根齿条31相互平行，且收料箱2的底部两侧转动连接有齿轮32，齿轮32与齿条31一一对应，齿轮32与齿条31啮合连接，以此提高收料箱2的滑移精度，同时避免螺杆41松动，而导致收料箱2滑动，使收料箱2偏离指定收集位置，从而影响零件的分类收集。螺杆41穿过进料箱底部并与一制动机43的输出轴同轴固定，制动机43采用电磁失电制动电机42，电磁失电制动电机42具有快速制动的功能。以此快速停止螺杆41，同时准确定位收料箱2位置，使指定收料盒22与出料管道11相对，同时避免螺杆41松动，而导致收料箱2滑动，使收料箱2偏离指定收集位置，而影响零件的分类收集。

本实施例在使用时，操作人员只需将收料盒22按标签一一插入收料箱2内，并开启电机42使螺杆41转动，以带动收料箱2滑移，同时齿轮32沿齿条31滚动。当出料管道11与指定的收料盒22相对，关闭电机42同时启动制动机43，使螺杆41停转，启动设备并开始收集废料，液压缸5同步运行，以调节零件堆的最高处与出料管道11的相对高度。当零件收集满后或需更换规格时只需启动电机42调节收料盒22位置，当收料盒22放满后，取下收料盒22进行更换。

上述方案中，通过在收料箱2内间隔设置隔板21，且收料箱2通过驱动机构4在滑轨3上滑移，从而将不同规格的零件放入收料箱2的不同隔板21之间所形成的空间内，实现对零件的分类收集，减少工作量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。