一种管道对口用夹具的制作方法

本实用新型属于管道安装夹具领域，具体为一种管道对口用夹具。

背景技术：

在电力建设工程中，存在大量的管道焊接工作，管道安装位置多变，现场焊接几乎全部采用手工焊，传统的管道组对，多采用坡口内焊接定位块的方式，打底焊接过程中，需要逐步磨掉定位块，此方法安装效率较低，安装成本高。

如何在不使用定位块的情况下，准确定位待焊接管道，并且达到拆卸方便，可重复使用的效果，是本实用新型要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种管道对口用夹具。该夹具使用弧形板上的固定螺栓，固定在待焊接管道的一端，通过调节螺栓，实现管道位置的微调，从而达到调整焊接坡口的目的。在不使用定位块的情况下，准确定位待焊接管道，拆卸方便，可重复使用，提高了安装效率，降低了成本。

本实用新型的一种管道对口用夹具技术方案为，包括两个对称的夹具本体，所述的夹具本体为弧形板，弧形板上焊接3个以上L型螺栓支架，L型螺栓支架的短边固定焊接在弧形板表面，L型螺栓支架的长边与弧形板轴向平行，L型螺栓支架的游离端设置有调节螺栓孔，L型螺栓支架之间的弧形板上设置有固定螺栓孔。

两块弧形板相互连接的其中一端设置有连接板，连接板上设置有位置对应的螺栓孔，采用连接螺栓连接，构成锁紧装置；

弧形板另一端对称切削后互相重合，重合部位设置有位置相对应的螺栓孔，螺栓穿过重合部位螺栓孔与弧形板轴线平行，形成活动支点。

调节螺栓孔上焊接有调节螺母。

调节螺栓穿过调节螺母和调节螺栓孔与弧形板轴线垂直。

固定螺栓孔上焊接有固定螺母。

固定螺栓穿过固定螺母和固定螺栓孔与弧形板轴线垂直。

本实用新型的有益效果为：本夹具首先使用一对弧形板及焊接在其上的固定螺母螺栓，将其固定在待焊接管道上，通过焊接在螺栓支架上的调节螺栓螺母，调节管道位置，从而达到调整焊接坡口的目的。此方法与传统的焊接定位块相比，提高了组合的效率，减少了成本，同时，因为坡口内没有定位焊，减少了焊接缺陷率，提高了焊接质量。

附图说明：

图1所示为本实用新型的主视图；

图2所示为本实用新型的俯视图；

图3所示为图1中A-A局部示意图。

图中，1.弧形板，2.螺栓支架，3.调节螺栓，4.连接板，5.连接螺栓，6.固定螺栓。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

一种管道对口用夹具，包括两个对称的夹具本体，所述的夹具本体为弧形板1，弧形板1上焊接8个L型螺栓支架2，L型螺栓支架2的短边固定焊接在弧形板1表面，L型螺栓支架2的长边与弧形板1轴向平行，L型螺栓支架2的游离端设置有调节螺栓孔，调节螺栓孔上焊接有调节螺母，调节螺栓3穿过调节螺母和调节螺栓孔与弧形板1轴线垂直。

L型螺栓支架2之间的弧形板1上设置有固定螺栓孔。固定螺栓孔上焊接有固定螺母，固定螺栓6穿过固定螺母和固定螺栓孔与弧形板1轴线垂直。

实施例2

一种管道对口用夹具，包括两个对称的夹具本体，所述的夹具本体为弧形板1，弧形板1上焊接8个L型螺栓支架2，L型螺栓支架2的短边固定焊接在弧形板1表面，L型螺栓支架2的长边与弧形板1轴向平行，L型螺栓支架2的游离端设置有调节螺栓孔，调节螺栓孔上焊接有调节螺母，调节螺栓3穿过调节螺母和调节螺栓孔与弧形板1轴线垂直。

L型螺栓支架2之间的弧形板1上设置有固定螺栓孔。固定螺栓孔上焊接有固定螺母，固定螺栓6穿过固定螺母和固定螺栓孔与弧形板1轴线垂直。

两块弧形板1相互连接的其中一端设置有连接板4，连接板4上设置有位置对应的螺栓孔，采用连接螺栓5连接，构成锁紧装置；

弧形板1另一端对称切削后互相重合，重合部位设置有位置相对应的螺栓孔，螺栓穿过重合部位螺栓孔与弧形板1轴线平行，形成活动支点。

安装时，将一对弧形板1安装在对接管道坡口的一端，调节螺栓3、调节螺母固定。将对接管道坡口的另一端伸入夹具，调节螺栓支架2上组焊的调节螺栓3，使焊接坡口两侧对齐。

本定位夹具除了可用于焊缝的组对、调整间隙外，还可以起到防止焊缝变形的作用。